Mặc dù phân phối bo mạch in thông qua những giai đoạn phụ gia giải quyết 1 số cạnh tranh do chế tạo trừ, cách phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong sản xuất bo mạch điện có chất lượng ưa thích. Về bản chất, những quá trình phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ không hề trừ đi từ nó, và trong trường hợp in phân phối bảng mạch, công đoạn này có thể tới trong một loạt những hình thức, bao gồm cả cách khiến cho việc sở hữu mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số những bản mạch phẳng, sưng-etch và phương pháp kết dính là mẫu nhiều nhất của các công đoạn phụ, mang cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate phục vụ vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng với vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay ko.
Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính có thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi bí quyết cung cấp một khóa học riêng cho việc kết hợp hiệu quả dẫn đến một cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, một thủ tục tương đương liên quan đến việc tiêu dùng của nhiệt độ cao và áp lực. những lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này mang thể hỗ trợ sự bám dính vào 1 điện môi. Ngược lại, sưng-etch những giai đoạn vật lý lặp lại những tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng cách cung ứng hóa sâu răng trong điện môi và làm cho đầy chúng mang đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn tới các số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn có 1 chất nền là một yếu tố quan trọng đối có tất cả các quá trình phụ. Trong lúc mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ sở hữu xu hướng rơi vào trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia giai đoạn này thường rộng hơn và sở hữu thể là duy nhất để những bí quyết cụ thể được sử dụng. ngoài những bắt buộc laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng cần đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.
một laminate được dùng trong công đoạn sưng-etch mang thể phải thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. một laminate được dùng trong quá trình bám dính, mặt khác, mang sơn dính được kiểu dáng để kích hoạt ở một quá trình cụ thể của chuỗi chế tạo, cho phép những hội đồng để được xử lý bình thường cho đến khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng bắt buộc chất xúc tác, những laminate nên được gieo đủ có những chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua 1 phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm cho suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong quá trình Additive
Tùy thuộc vào bí quyết cung ứng cụ thể được tiêu dùng, các hình ảnh ban đầu cho 1 giai đoạn phụ có thể nên đáp ứng 1 số hoặc đa số của một loạt các tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua các công đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi 1 lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt những layer rộng rãi lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được tiêu dùng để chuyển những mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là một vấn đề liên quan tới ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc ko đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại có mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề mang thể cản trở sự tăng trưởng của những dấu vết dây dẫn vào một hoạt động chống lại, nhưng việc dùng một laminate sở hữu độ đục cao hơn có thể làm cho giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được kiểu dáng để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được một mức độ ưng ý của bám dính. Tuy nhiên, cũng sở hữu thể cưỡng lại được tiếp xúc mang phổ biến loại hóa chất và những phản ứng hóa học mang thể làm cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau lúc mô hình mạch đã được phát triển, nướng và tiếp xúc bổ sung có thể được dùng để tạo thêm liên kết ngang và do vậy tăng sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, mang một chuyên dụng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng những chất xúc tác, trong khi thiết bị hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong 1 quá trình phụ, độ dày của dây dẫn mang xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa những lắp ráp bảng điều khiển, với nghĩa là đa dạng bảng đặt trên 1 bảng điều khiển duy nhất sẽ sở hữu độ dày đồng như nhau bất nói vị trí của họ. Tỷ lệ chậm công đoạn lắng đọng đồng electroless sở hữu thể là 1 bất lợi, như lắng đọng có thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn một kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào công đoạn tiêu dùng chất phụ gia, các bảng điều khiển mang thể không bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong nếu ko có chống lại, đồng gửi tại những tỷ lệ tương tự dọc theo những trục ngang và dọc, và được trợ cấp mang thể cần phải có để đảm bảo với đủ diện tích giữa những bộ phận ngay lập tức kề.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét