Co rút Porosity
với tháp giải nhiệt hai loại chính của vấn đề độ xốp trong ngành công nghiệp kim loại: co rút độ xốp và độ xốp khí. Hao hụt là bởi đến nay các cái phổ biến nhất và thường sở hữu thể được phát hiện trên bề mặt của một phần đúc bởi các gì dường như là lỗ nhỏ hoặc vết nứt. máy plasma cnc các lỗ sở hữu vẻ tròn, nhưng thực sự là góc ở hình dạng và mang xu hướng để tạo thành phân nhánh gãy xương nội bộ. Dày phần đa góc cạnh là dễ bị co rút như vậy, xảy ra khi những kim mẫu nguội đi và đông đặc trong 1 mô hình không đồng nhất.
những dòng đúc co ngót
với bốn tháp giải nhiệt chiếc co rút với thể xảy ra trong đúc kim loại: khoang, xốp, có đa dạng sợi, và độ co gai.
• Khoang co rút: khiếm khuyết này xảy ra tháp giải nhiệt khi hai nguồn khác nhau của vật liệu nóng chảy đang tham gia để tạo ra 1 mặt trận chung, trong khi chắc chắn đã được diễn ra. 1 thiếu nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thêm để lấp đầy không gian tích lũy mang thể tiếp tục máy plasma cnc làm cho trầm trọng thêm vấn đề khoang co rút.
• Sponge co rút: Điều này thường phát sinh trong các phần giữa dày hơn máy plasma cnc những sản phẩm đúc và gây ra một kết cấu lưới mỏng tương tự như dây tóc hoặc sợi nhánh để tháp giải nhiệt tăng trưởng.
• co rút với tháp giải nhiệt dạng sợi: Điều này dẫn tới 1 mạng lưới các vết nứt liên tục của những kích thước khác nhau và mật độ, thường là dưới một phần dày của vật liệu. Nó với máy plasma cnc thể là khó khăn để phát hiện, và các đường gãy xương sở hữu xu hướng liên kết có nhau được.
• co tua: gãy xương đuôi gai là hẹp, tháp giải nhiệt đường dây sản xuất khi không hoặc sâu răng mà thường ko mang liên quan. Họ thường mỏng hơn và nhẹ hơn những vết nứt có dạng sợi.
khiến cho thế nào Nhiệt độ ảnh hưởng đến Đúc co ngót
Để giảm nguy cơ cho đúc kim chiếc co rút, nó là hữu ích để khiến việc trong 1 phạm vi nhiệt độ khoanh. Kim chiếc nên được đun nóng để đạt được đặc điểm nóng chảy yêu thích, nhưng vẫn chưa đạt trạng thái lỏng hầu hết của nó. máy plasma cnc Điều này thường đòi hỏi cần làm nóng các tháp giải nhiệt vật liệu nhẹ trên điểm mẫu chảy của nó, nhưng vẫn thấp điểm nóng chảy của nó. Ngăn chặn quá nóng với thể được chỉ là quan trọng để đúc hiệu quả như trồng máy plasma cnc một chiếc chảy nóng chảy.
Nó cũng rất tháp giải nhiệt hữu ích để để ý rằng mang thể đúc nguội mang tốc độ lên đến 100 độ mỗi phút 1 lần nóng chảy đổ hoàn tất. nhắc máy plasma cnc từ co rút sở hữu thể được gây ra bởi vật liệu khiến cho việc trong khi kiên cố là theo bí quyết nào, điều quan trọng là bắt buộc mang tháp giải nhiệt thiết bị máy plasma cnc chuẩn bị để điều trị những phôi trước lúc nó đã đặc lại.
giảm thiểu Common ngót Defects
các nguyên nhân nhiều tháp giải nhiệt nhất của co rút mang liên quan đến đậu rót đúc, đấy là lối đi qua đấy kim mẫu nóng chảy được đổ vào máy plasma cnc một khuôn. Trong 1 số lĩnh vực, chẳng hạn như các phần nặng của khuôn, kim cái mất đa dạng máy cắt plasma CNC thời gian để ký hợp đồng và củng cố, khiến giảm vật liệu sẵn mang thức ăn và làm cho tăng khả năng co ngót, đặc trưng là nếu đậu rót là quá nhỏ so sở hữu khối lượng của chiếc chảy. một đậu rót đúng kích cỡ gắn trực tiếp vào phần nặng với thể điền vào tháp giải nhiệt các khoang và cung cấp các máy plasma cnc nguyên liệu thức ăn cần thiết để chống co ngót khi làm cho mát xảy ra. bên cạnh ra, bằng phương pháp sử dụng tháp giải nhiệt một hình tròn, chứ chẳng phải là một căn hộ hoặc hình vuông, cổng ở đậu rót thêm sở hữu thể làm giảm nguy cơ hình thành những khuyết tật.
tiêu dùng tháp giải nhiệt đậu rót hẹp hoặc giảm dần mang thể dẫn tới các kim loại nóng chảy được phun thay vì đổ vào trong khoang. lúc điều này xảy ra, một số phần của phôi bắt đầu để củng cố trước lúc đa số khuôn được khiến cho đầy. dòng chảy nóng chảy vào khoang máy plasma cnc nên càng đồng đều càng tốt, và tháp giải nhiệt một trung tâm lớn hơn đậu rót hoặc một sự sắp xếp rộng rãi máy plasma cnc đậu rót với thể giúp đạt được việc cung cấp thậm chí của vật liệu.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét