Các điểm nỗi trội của máy ép thủy lực ở nghề công nghiệp tháp giải nhiệt và máy cắt cnc

Dập thủy Trong nhiều năm qua, thủy lực hỗ trợ những ứng dụng chậm hơn và ổn định hơn như được chọn thấy trong những bộ dẫn cam, hệ thống kéo trở lại, và đơn vị vật chất gripper. bán máy cắt plasma cnc  ngày nay , máy thủy lực với phản ứng nhanh hơn và thời gian sẵn sàng, cơ chế đáng tin cậy hơn, và thứ điện tử tiên tiến cho phép họ thực hiện đấm và cắt những ứng dụng nội tuyến. Tuy nhiên, ngay cả lúc máy ép thủy lực đang trở buộc phải đa dạng hơn, các liên hệ máy vẫn được vật dụng bàn thông thường và chết cái nội tuyến cho đấm và cắt những ứng dụng trong cuộn hình thành.

Máy ép thủy lực

Nhờ các hành động vô cùng nhanh chóng và lặp đi lặp lại của 1 xi lanh ram, một hệ thống thủy lực đúng kích cỡ có thể cải thiện độ chính xác đo vòng mở. ngoại trừ ra, nó khiến cho tăng tính linh hoạt trong vòng khép kín, chuyến đi cờ, ngừng tích cực, và sắm ra các ứng dụng cơ chế ngón tay. Thủy lực cũng có thể giúp giảm mức độ ồn lúc họ thường êm hơn so với máy ép không khí.

bởi vậy , những nguyên liệu ko khóa giữa báo chí và cuộn nhà máy, một số máy ép phân phối phòng giải phóng mặt bằng ở dưới cùng của đột quỵ. sở hữu 1 cú đấm thủy lực, 1 đáy chính xác ngừng ổ khóa trong đầy đủ chết chồng, cuối cùng là tiết kiệm dung tích thiết bị .

Thủy lực cũng tạo trọng tải toàn phần trong suốt gần như đột quỵ của xi lanh. các mẫu máy ép thường xuyên bị mất trọng tải trong quá trình này.

Cắt thủy lực Máy ép

một hệ thống thủy lực đúng kích cỡ là 1 thành phần quan trọng trong thành công cuộn hình thành. Dưới đây là làm cho thế nào những nhà phân phối kích thước 1 máy ép thủy lực cho inline đấm và cắt những ứng dụng đúng cách .

thứ nhất , những nhà cung ứng thu thập những thông tin nên thiết để thiết lập các thông số. Điều này bao gồm việc xác định tối đa và tối thiểu chiều dài phần bị đục lỗ hoặc cắt giảm, và tốc độ mà bạn muốn dòng để chạy. Xem xét các gì ứng dụng các trang bị cuộn hình thành sẽ thực hiện trong tương lai, và bao gồm cả dữ liệu ấy là phải chăng , là 1 phần của việc chuẩn bị. ko khiến cho như vậy mang thể dẫn đến 1 hệ thống mẫu mã lại kịp thời và tốn kém xuống đường.

Tiếp theo, các nhà phân phối tính toán dung sai cho mỗi thành phần và độ dài của thời gian bắt buộc để chạy qua hệ thống. Biết tổng trọng tải cắt và chết đột quỵ là nên thiết trong việc mua ra đúng kích thước của hình trụ khoan, cũng như áp lực hoạt động của hệ thống.

Máy ép thông thường

ngoại trừ máy ép thủy lực mới, cuộn hình thành cũng dùng phong cách khác của máy ép. các máy ép thông thường được điều khiển bằng cơ khí hoặc khác họ tính năng một xi lanh khí. Máy ép không khí là một trong những mẫu nhanh nhất của máy ép dùng trong cuộn hình thành của họ hành động-ram mạnh mẽ và lặp đi lặp lại mang hiệu quả làm cho tăng trọng tải và chết dung tích . ngoài ra, máy ép không khí thường cực kỳ nhẹ và với thể dễ dàng được chuyển từ mẫu đến dòng nếu bắt buộc thiết. một trong những lợi ích chính của máy ép không khí là họ được ít tiền hơn cả máy ép thủy lực và cơ khí.

Máy ép không khí, tuy nhiên, cũng cung ứng tiếng ồn đáng nhắc và rung động vì tốc độ và sức mạnh của ram. nói từ lúc các rung động sở hữu thể nhận được tương đối cực đoan, cuối cùng họ với thể gây ra một sự gia tăng trong giá tiền bảo trì. lúc dùng một cửa vững chắc cho dập nổi, dập, hoặc tạo hình, ram chạm giới hạn lại có tác động như vậy mà lặp đi lặp lại sử dụng cuối cùng có thể gây ra thiệt hại cho báo chí và chết.

Máy ép cơ khí là 1 lựa mua tốt cho đường giữa, trước notching, bài, và những ứng dụng cắt. các loại máy ép đang sở hữu sẵn trên giường và ram kích cỡ khác nhau trong một phạm vi trọng tải đặc trưng . An OBI / OBS báo chí là ít tốn kém hơn so có một bên bấm thẳng và phân phối rộng rãi khả năng tiếp cận, nó mang thể dùng 1 chết đứng yên hay một chết bay về phía cảnh, nhập cảnh của báo chí. Phía bấm thẳng là đáng nhắc hơn và ổn định hơn so với OBI / OBS ram.

Cơ ép hướng dưới là một chiếc đa dạng của máy ép cơ khí 1 phần do giá cả cạnh tranh và tốc độ ram cao. Ram của báo chí theo định hướng, tuy nhiên là không ổn định như rams phía báo chí thẳng, và đã được chứng minh là sở hữu vấn đề trong quá trình tải bù đắp.

Die Styles

Chết tự chứa mà không bắt buộc cần bay khung báo chí là khuôn thủy lực dùng điển hình trong cuộn tạo thành mẫu . các khuôn khép kín cân nặng ít hơn bay khung báo chí, mà còn giúp trong những ứng dụng đo vòng hở.

Cắt slugless khuôn khép kín rất dễ thay đổi bởi vì chỉ có 1 vài ốc vít bắt buộc cái bỏ để tháo rời các phần cắt từ người giữ túi-type. Slug kiểu cắt chết, mặt khác, được vật dụng đa dạng lao động và thời gian giai đoạn chiếc bỏ thâm vì các loại thủy lực bắt buộc được ngắt kết nối từ các xi lanh và khuôn tháo rời. công đoạn này kéo dài hơn một chết trong một khung báo chí, báo chí truyền thống.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

một báo bay cố định có 1 chết bên trong chế tạo một lựa sắm phong phương pháp lớn hơn và chuyển đổi quy bí quyết nhanh hơn. nhắc từ khi báo chí này sử dụng đa dạng khuôn, việc cắt và đấm chết cho cái đơn vị là ít tốn kém hơn so sở hữu 1 đơn vị độc lập. Trọng lượng của đơn vị, tuy nhiên, có thể khiến chậm tốc độ dòng trong một hệ thống vòng hở. Mong đợi một giá tiền cao hơn có hệ thống khép kín từ 1 động cơ servo mạnh mẽ hơn là phải thiết để xử lý các trọng lượng thêm.

Tìm hiểu 3 quy trình rèn nóng và rèn lạnh tại máy cắt cnc và tháp giải nhiệt

Hot Forging Vs. Lạnh nhái mạo

Rèn nóng và lạnh rèn là hai công đoạn kim cái hình thành khác nhau mang lại kết quả tương tự. giả mạo là quá trình tháp giải nhiệt liang chi  khiến cho biến dạng kim chiếc vào một hình dạng xác định trước bằng cách sử dụng một số công cụ và thứ biến dạng được thực hiện bằng bí quyết sử dụng quá trình rèn nóng, lạnh, hoặc thậm chí ấm áp. Cuối cùng , nhà cung ứng sẽ xem xét 1 số tiêu chí trước lúc chọn cái hình rèn là tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể.

công đoạn Hot Forging

khi 1 miếng kim loại được rèn nóng nó phải được đun nóng đáng nói . Nhiệt độ trung bình nên thiết để rèn nóng là:

Lên đến 1150 độ C cho thép

360-520 độ C cho Al-hợp kim

700-800 độ C cho Cu-hợp kim

rèn Trong thời gian rèn nóng, nhiệt độ đạt trên điểm kết tinh của kim cái . Kiểu này nhiệt độ cực cao là cần thiết trong việc hạn chế căng cứng của kim mẫu trong quá trình biến dạng. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa của một số kim chiếc , như hợp kim siêu , 1 cái rèn nóng gọi là rèn đẳng nhiệt là một lựa tậu tốt . Trong rèn đẳng nhiệt, biến dạng kim chiếc xảy ra trong một bầu ko khí kiểm soát chặt chẽ, tương tự như của chân không .

Cân nhắc giả mạo nóng

làm cho fake Theo truyền thống, những nhà sản xuất lựa mua hot rèn  để phân phối các bộ phận mà mang một ảnh hưởng lớn hơn trên trường công nghệ . Rèn nóng cũng được khuyến khích cho sự biến dạng của kim mẫu mang tính năng 1 tỷ lệ định hình cao. Xem xét khác cho rèn nóng bao gồm:

một . cung cấp các bộ phận rời rạc

2. phải chăng đến độ chính xác trung bình

3. Quy mô Formation

4. ứng suất rẻ hoặc xơ cứng làm việc thấp

5. cấu trúc hạt Homorgenized

6. tăng độ dẻo

7. Eliminiation của phi lý hóa học

Bất lợi sở hữu thể với của rèn nóng bao gồm:

Dung sai chưa chính xác

Cong vênh mang thể có của các vật liệu trong công đoạn làm mát

Thay đổi cấu trúc hạt kim loại

Phản ứng mang thể sở hữu giữa bầu ko khí bên cạnh và những kim mẫu

Lạnh giả mạo

Lạnh rèn biến dạng kim chiếc trong lúc nó là dưới điểm tái kết tinh của nó. Lạnh rèn thường được yêu thích khi các kim cái đã là 1 kim loại mềm, giống như nhôm. công đoạn này thường là ít tốn kém hơn so với rèn nóng và những sản phẩm cuối cộng đòi hỏi ít, giả dụ mang , hoàn thành công việc. Đôi khi , lúc nhôm được lạnh rèn thành một hình dạng mong muốn, nó được xử lý nhiệt để nâng cao cường những mảnh. Điều này được gọi là "ủ".

giai đoạn lạnh kém chất lượng mạo

Mặc dù từ "lạnh", rèn nguội  thực sự xảy ra tại hoặc gần nhiệt độ phòng. những kim chiếc nhiều nhất trong các ứng dụng rèn nguội thường thép hợp kim tiêu chuẩn hoặc carbon. 1 trong các loại đa dạng nhất của rèn nguội là một giai đoạn được gọi là ấn tượng-die rèn, nơi mà các kim dòng được đặt vào một khuôn được gắn vào 1 chiếc đe. Sau ấy các kim cái được trúng một búa giảm dần và nên chết. Tùy vào sản phẩm, búa thực sự mang thể được giảm xuống trên kim mẫu rộng rãi lần trong một chuỗi cực kỳ nhanh chóng

Cân nhắc nhái mạo lạnh

những nhà chế tạo mang thể mua rèn nguội qua rèn nóng cho một số lý do, nói từ khi các bộ phận giả mạo lạnh đòi hỏi rất ít hoặc ko sở hữu công việc hoàn thiện, mà bước của quá trình sản xuất thường là hao thiết, giúp tiết kiệm tiền bạc. Lạnh rèn cũng là ít nhạy cảm có vấn đề ô nhiễm, và các thành phần cuối cùng với một bề mặt tổng thể phải chăng hơn. những lợi ích khác của rèn nguội bao gồm:

Xem chi tiết: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

Dễ dàng hơn để truyền đạt tính chất định hướng

Cải thiện năng hoán đổi

Cải thiện khả năng tái

nâng cao cường kiểm soát chiều

Xử lý căng thẳng cao và tải trọng chết cao

cung cấp hình dạng lưới hoặc những bộ phận hình thành, sắp -net

1 số bất lợi có thể bao gồm:

Dễ dàng hơn để truyền đạt tính chất định hướng

Cải thiện năng hoán đổi

Cải thiện khả năng tái

nâng cao cường kiểm soát chiều

Xử lý căng thẳng cao và tải trọng chết cao

sản xuất hình dạng lưới hoặc các bộ phận hình thành, gần -net

những bề mặt kim loại buộc phải sạch sẽ và miễn phí của quy mô trước lúc rèn xảy ra

các kim mẫu nhỏ dễ uốn

Căng thẳng còn lại sở hữu thể xảy ra

đồ vật nặng hơn và mạnh mẽ hơn là bắt buộc thiết

Dụng cụ mạnh hơn là bắt buộc thiết

Làm thế nào để quá trình gia công máy cắt cnc hoạt động an toàn và mang lại hiệu quả lớn

Thông tin chung

Gia công là 1 phạm trù rộng to bao gồm 1 loạt những quy trình, vật liệu, và những điều khoản. Trong hình thức cơ bản nhất của nó, gia công liên quan tới việc dùng 1 công cụ may cat  plasma cnc plasmacam , chẳng hạn như một nhà máy hay một máy tiện, máy móc để làm cho thay đổi vật liệu để tạo ra sản phẩm cuối cùng mong muốn. Vật liệu mang thể bao gồm gỗ, nhựa, và các mẫu kim loại , máy móc và quá trình sở hữu thể bao gồm từ những đồ vật dẫn bước đột phá cơ bản sở hữu các số máy tính trang phục kiểm soát phức tạp. Gia công hiện đại sở hữu thể được chia thành 1 số chiếc rộng rãi : gia công hóa học, thông thường công công điện xả (EDM), và gia công vít.

các dòng Máy

Hóa học Machining

Gia công hóa học mang thể tham khảo quy trình như gia công quang hóa (PCM) và khắc kim cái và hoàn thiện.

Quy trình và Ứng dụng:

PCM với thể được dùng trên một mảng của các kim cái và hợp kim, dưới 0,100 inch dày, để cung ứng các sản phẩm và nguyên cái như các bộ mã hóa tuyến tính, gương laser, và mắt lưới sàng lọc.

Khắc và hoàn thiện mang thể được áp dụng cho những miếng đệm, miếng đệm kim dòng , và 1 loạt các thành phần hàng không vũ trụ các bạn có thể tham khảo thêm tại đây

Vật liệu và dịch vụ khác:

Vật liệu rộng rãi bao gồm thép ko gỉ, nhôm, đồng, đồng, và đồng thau. các dịch vụ khác có thể bao gồm những máy tính số kiểm soát (CNC) khắc chính xác, và tùy chỉnh processe s, được chế tạo bởi những siêu thị cụ thể. Thông thường, gia công hóa học sở hữu thể sản xuất các thành phần có dung sai rất chặt chẽ.

Máy thông thường

Gia công thông thường thường đề cập đến quá trình gia công sử dụng , trong đó 1 nhà điều hành giám sát máy tiện, máy nghiền, hoặc nhấn khoan. Kiểm soát (CNC) giai đoạn máy tính số, đôi khi được gọi là công phi thường, được gọi như vậy bởi vì sự phụ thuộc của họ vào 1 máy tính ở vị trí của 1 nhà điều hành.

Quy trình và Ứng dụng:

giai đoạn máy cơ bản, chẳng hạn như phay và khoan, với thể được tiến hành với công thông thường.

Nguyên vật liệu:

Vật liệu gia công thông thường bao gồm 1 phạm vi rộng của gỗ và kim mẫu , thông số khoa học và công việc khác nhau tùy theo loại máy và dịch vụ của công ty .

Điện Discharge Machining (EDM)

Công xả điện sử dụng điện xả là công cụ chính mà thành hình hoặc bằng phương pháp khác thay đổi một phôi. mang hai loại chính của EDM: Giếng mỏ và dây.

Quy trình:

Sinker EDM diễn ra khi cả hai phôi và những nguồn thải chính điện (điện cực) đang ngập trong chất lỏng bí quyết điện, và kết nối có 1 nguồn điện. lúc hai thành phần được di chuyển lại gần nhau hơn, những nguồn năng lượng nên những điện cực để tạo ra tia lửa, mà cắt đi ở phôi.

Wire EDM liên quan đến việc cho ăn một dây đồng thông qua các phôi. Phôi được sau đấy chìm trong chất điện môi và kết nối sở hữu 1 nguồn điện, mà mang thể gây phóng điện.

những ứng dụng:

EDM thường được dùng trong khiến cho khuôn, cũng như để tạo ra nguyên loại trong các ngành đòi hỏi những bộ phận vô cùng cụ thể, chẳng hạn như hàng không vũ trụ và ô tô các ngành công nghiệp. EDM cũng được dùng để khoan lỗ nhỏ. Chạy ngắn được sản phẩm siêu thích hợp để EDM. Sinker EDM thường được dùng để đạt được mô hình hình học 3D. ko giống như những giếng mỏ EDM, dây EDM ko thường được dùng để tạo ra những hình hình học 3D nhưng với thể cho bộ phận phức tạp và chính xác. Nó cũng là một quá trình EDM yêu thích để tạo ra các sản phẩm với sự căng thẳng còn phải chăng .

Máy trục vít

Gia công trục vít là một giai đoạn gia công kim chiếc được sử dụng để tạo ra khối lượng to chạy những bộ phận nhỏ. Về cơ bản, vít máy được tự động, máy tiện CNC, tạo ra biến thành phần, chẳng hạn như chủ đề và những ốc vít.

Quy trình:

Threading

Chuốt Rotary

Rotary Chuyển

dòng Tooling

Ứng dụng và Vật liệu:

Gia công trục vít được dùng để tạo ra các bộ phận với hình học phức tạp, cũng như để sản xuất số lượng lớn các chuyên khoa, các bộ phận nhỏ. Gia công trục vít là 1 công đoạn gia công kim chiếc , và khiến việc có 1 loạt các vật liệu kim cái .

Điều khoản với liên quan

Dung sai hoặc đặc hiệu: các thuật ngữ chỉ ra biên độ chính xác cho một sản phẩm nhất định. 1 số sản phẩm đòi hỏi ít đặc hiệu, và do đó sở hữu một số dư to hơn độ chính xác; những người khác đòi hỏi cần cung cấp chính xác vì các phép đo các sản phẩm cuối cộng của hình học hoặc bắt buộc nằm trong 1 biên độ cực kỳ mỏng, và được cho là với dung sai chặt chẽ.

Chạy sản phẩm: có 1 số dòng tùy chỉnh và độ chính xác gia công những bộ phận, chỉ sở hữu 1 lượng nhỏ các sản phẩm được chỉ định phải nên được phân phối , vì vậy , một sản ngắn hạn là điều ưa thích . Tuy nhiên, lúc sản phẩm cần nên được phân phối hàng loạt, 1 cung ứng dài thường được sử dụng rộng rãi hơn.

Đo lường: Chiều sâu, chiều rộng, chiều dài và độ dày đo chính để xem xét về mặt vật liệu và 1 phôi được đưa ra. ngoài ra, một số máy mang thể được bề ngoài để chỉ làm cho việc trong phạm vi nhất định của các phép đo, vì thế điều quan trọng là để dự định thông số của máy trước lúc cam kết một chiếc cụ thể của công.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Xem xét những tài liệu

Quan trọng không kém là việc xác định các cái sản xuất chạy, vật liệu của sản phẩm cực kỳ có thể ảnh hưởng đến các cái gia công được sử dụng để tạo ra 1 quá trình nhất định. một số quy trình gia công được nhiều hơn vô cùng yêu thích mang kim cái khiến cho việc, nơi mà như những người khác ủng hộ bằng gỗ hoặc nhựa. Biết khiến cho thế nào 1 loại vật liệu đáp ứng cho gia công cũng có thể trợ giúp trong việc lựa sắm vật liệu ưa thích , kết quả là 1 sản phẩm cuối cùng với thể đáp ứng dung sai chặt chẽ.

Tổng quan về G-code dòng ngôn ngữ lập trình ở máy cắt plasma cnc và tính năng của nó

G-code là 1 mẫu chức năng được sử dụng trong điều khiển số ngôn ngữ lập trình sở hữu cất những thông tin Kiểm cnc vị trí 1 công cụ để làm cho các tháp giải nhiệt giá  công việc thực tế. G-code là riêng biệt từ M-code và T-code, mã điều khiển máy và dụng cụ. Mặc dù G-code như một thuật ngữ thường được sử dụng thay thế cho nhau với Numerical Control (NC), nó thực sự chỉ là 1 phần và làm việc cùng mang những mã khác để thực hiện những nhiệm vụ phù hợp . Phiên bản tiêu chuẩn của G-code được gọi là RS-274D, mặc dù các phiên bản khác vẫn tồn tại cho máy CNC sở hữu vấn đề tương thích.

đề cập từ G-mã là mã chuẩn bị, trong 1 chương trình CNC họ bắt đầu bằng chữ G và chỉ đạo máy. Hành động điển hình G-code chỉ đạo bao gồm:

Thay đổi 1 pallet

vận động nhanh

1 loạt động thái thức ăn chăn nuôi mang kiểm soát, dẫn tới cắt phôi, 1 lỗ khoan nhồi, hoặc 1 hình dạng cấu trang trí

Kiểm soát phong trào thức ăn, trong 1 cung hay 1 đường thẳng

Thiết lập thông tin công cụ

khiến thế nào G-Code trình

Để đạt được các loại đặc biệt của phong trào, Numerical Control dùng một khối như cơ bản của đơn vị khi in, nó giống như một mẫu văn bản. Mỗi khối mang một hoặc phổ biến từ (các loại ) mỗi bao gồm một thư-khía cạnh chức năng được thực hiện-theo sau là 1 số mà gán giá trị cho các chức năng. ngày nay , một khối của đầu vào được ngừng tối đa là 256 ký tự. Dưới đây là một số mã cá nhân thông thường, mà lúc hài hòa , hướng dẫn, di chuyển của máy.

G00: định vị nhanh

Mã này gây ra máy để hoạt động ở tốc độ cao.

G01: Linear nội suy

Máy sẽ vận động theo 1 đường thẳng, thực hiện gia công thích hợp (phay, cắt, vv).

G02: Thông tư / Helical Interpolation

Máy sẽ vận động chiều kim đồng hồ trong một chiếc hình tròn hoặc xoắn ốc, thực hiện công đoạn gia công ưa thích

G03: Thông tư / Helical Interpolation

Mã này cũng giống như G02, nhưng cho phép di chuyển ngược chiều.

Lựa tìm máy bay XY: G17

G18: XZ lựa tìm máy bay

G19: YZ lựa mua máy bay

những mã điều động máy lên máy bay khác nhau cho các di chuyển phối hợp.

G20: Lập trình trong inches

G21: Lập trình trong mm

những thay đổi trong các đơn vị lập trình xảy ra trong ngắn hạn mang những mã số cụ thể.

các mã trên là như nhau cho cả hai phay và tiện, nhưng các đơn vị khác mang thể thay đổi. Ví dụ, G34 trong phay dùng để chỉ 1 chu kỳ đóng hộp cho 1 vòng tròn lỗ bu lông, trong lúc ấy biến nó đề cập tới biến cắt chỉ dẫn. Xét về khía cạnh công nghệ phần mềm, hầu hết những tác g-code sở hữu thể được tạo ra bằng phương pháp sử dụng CAM, nhưng máy CNC nào đấy dựa trên chương trình "đàm thoại", mà 1 trong hai da sống hoặc bỏ qua việc sử dụng g-code hoàn toàn.

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

G-code là một mẫu chức năng được sử dụng trong điều khiển số ngôn ngữ lập trình với đựng các thông tin để định vị một công cụ để khiến cho các công việc thực tế. G-code là riêng biệt từ M-code và T-code, mã điều khiển máy và dụng cụ. Mặc dù G-code như 1 thuật ngữ thường được dùng thay thế cho nhau với Numerical Control (NC), nó thực sự chỉ là 1 phần và khiến việc cộng mang những mã khác để thực hiện các nhiệm vụ phù hợp . Phiên bản tiêu chuẩn của G-code được gọi là RS-274D, mặc dù các phiên bản khác vẫn tồn tại cho máy CNC với vấn đề tương thích.

Sơ bộ về Lớp phủ Teflon nên sử dụng chất lượng tại ngành công nghiệp khai thác

Fluoropolymer Dựa Coatings

Lớp phủ Teflon gồm fluoropolymers, còn được gọi là polyme flo, chịu trách nhiệm đối mang rộng rãi đặc tính kỳ lạ của Teflon. Do sức đề kháng của lớp phủ sở hữu các Giá Máy cắt Plasma CNC  dung môi, axit và bazơ và tác dụng ma sát giảm của nó, đó là 1 lựa sắm phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp và hộ gia đình. những đặc tính bất thường là kết quả của nguyên tử flo, mang lợi cho họ bao gồm các polyme.

Nguyên tử flo là tương đối nhỏ sở hữu phân cực phải chăng nhưng âm điện cao. khi trái phiếu flo sở hữu carbon, những trái phiếu không chỉ siêu mạnh mẽ nhưng cũng dẫn tới 1 polymer ổn định nhiệt. Perfluoropolymers, một lớp học của fluoropolymers đấy bao gồm đầy đủ trái phiếu carbon và flo, phân phối 1 số lợi thế khác biệt, chẳng hạn như hóa chất và kháng thời tiết, dầu và khả năng chịu nước, ma sát phải chăng , và độ bám dính bề mặt tối thiểu. Tùy thuộc vào sức mạnh đặc trưng của trái phiếu florua cacbon, đặc điểm khác, như là chống đất, khả năng để tạo ra một rào cản khí, và tính cách mang thể sở hữu mặt trong một fluoropolymer.

Tuy nhiên, fluoropolymers thường được sử dụng trong thương mại dùng ko thường perfluoromers, nhưng thay tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride, hoặc chlorotrifluoroethylene. Ba hình thức của flo kết hợp với những hợp chất khác để cho vay một lớp phủ tăng sức đề kháng hóa chất và ngọn lửa, nhiệt độ ổn định, và bôi trơn. Do những đặc tính thuận lợi, các mẫu như vậy của fluoropolymers thường có hiệu quả cho các ứng dụng không dính, như nấu ăn và chảo chậu, cũng như trong lớp phủ bên không tính nào đó được mua thấy trên ngôi nhà và các thành phần cấu trúc lớn được thường xuyên tiếp xúc với những khía cạnh . PTFE (polytetrafluoroethylene) và PVDF (polyvinylidenefluoride) là hai fluoropolymers nhiều , thường được dùng cho các ứng dụng này. Tuy nhiên, vì các lớp phủ phải được chế tạo bằng cách dùng chế biến ở nhiệt độ cao mà kết quả trong tinh thể cao, chúng ko hiệu quả khi dùng kết hợp có các dung môi hữu cơ.

Lớp học khác của fluoropolymers sở hữu thể cung cấp các tiện lợi khác nhau cho những ứng dụng nhất định. Lớp này bao gồm, fluoroacrylates, acrylates fluorosilicone, fluorethanes, và perfluoropolyethers và perfluoropolyoxetanes.

Fluoroacrylates

Điều này lớp của fluoropolymers thường được tậu thấy trong lớp phủ dễ làm vệ sinh và Lớp phủ chống graffiti. ko kể ra, fluoroacrylates được sử dụng để điều trị giấy và những sản phẩm da nhất định, và cũng sở hữu thể chuyên dụng cho ứng dụng như lớp phủ điện tử. 

Fluorosilicone acrylat Việc bổ sung các silicone để fluoropolymers nâng cao cường 1 lớp phủ chống trượt, sợ nước và san lấp mặt bằng. Polysiloxanes, lúc kết hợp có flo, là tráng dễ dàng để thực hiện. Bởi vì việc bổ sung silicon, họ mang xu thế linh hoạt hơn fluoropolymers khác và giữ lại tính linh hoạt của họ, có nhiệt độ tốt -60 độ C. 

Fluoroethanes

Vì xu hướng của fluoroethanes 'là một trong hai kỵ hoặc rất kỵ nước và bởi vậy làm giảm sự xói mòn do mưa, sơn FLUOROETHANE được chọn tháp giải nhiệt bkk  thấy trong rộng rãi hệ thống thông tin liên lạc máy bay, hàng hải, và lò vi sóng. Urethane vay những lớp phủ dẻo dai của nó, nơi mà như flo góp phần năng lượng bề mặt tốt . một số chất phủ, tùy thuộc vào giai đoạn chế tạo , sở hữu thể là ko cháy cũng như đánh giá cao khả năng chống ăn mòn.

Perfluoropolyethers và Perfluoropolyextanes

Perfluoropolyether (PFPE) thường được sử dụng như 1 bề mặt và sở hữu sẵn trong 1 loạt những hình thức cho 1 loạt những ứng dụng, và sở hữu thêm tiện dụng của việc ko tạo bọt, thường xuyên xảy ra mang bề mặt flo khác dựa. Họ cũng ko độc hại, triển lãm kháng hóa chất, và sở hữu thể hoạt động trong 1 phạm vi nhiệt độ thường là to , từ -80 độ đến khoảng 300 độ C. đặc điểm khác bao gồm khả năng chống thấm nước và không thấm nước , cải thiện dòng chảy, làm ướt, và san lấp mặt bằng, và một cao mức độ bền. ngoài ra PTFE phủ dựa trên tương thích có một loạt những chất nền và bởi thế được sử dụng phổ biến trong đa dạng ứng dụng. Dụng này bao gồm cho vay đặc điểm quan trọng để epoxy polyurethane và chất phủ, cũng như bao gồm 1 phần của cấu trúc hóa học của các cái mực khác nhau và acrylics. Thông thường, thành phần PFPE sở hữu thể được thao tác để tạo ra 1 lớp phủ đấy cũng là vết kháng.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/

Hai kiểu Đùn nhôm trong xây dựng thuộc phương pháp Plasma và dùng tháp giải nhiệt nước

Nhôm đùn đã vươn lên là một tính năng quan trọng trong việc xây dựng máy cắt Plasma cnc vì lợi ích tầm giá và sự toàn vẹn cấu trúc. máy cắt plasma cnc tại hà nội  ngoài ra, nhôm được đánh giá cao cho thêm điểm nhấn bằng kim dòng lên những bề mặt kính. tháp giải nhiệt nước Bởi vì nhôm đùn cho phép cho những hình dạng phức tạp trên miếng dài liên tục, nó mang thể được khai thác cho đa dạng vật liệu xây dựng khác nhau.

giai đoạn đùn

Đùn là 1 công đoạn hình thành vật liệu nóng chảy khác nhau, như kim chiếc hoặc nhựa, bằng cách buộc họ thông qua các mẫu mã hình ở áp suất cao. Bởi vì tính linh hoạt của giai đoạn , sở hữu một số phương pháp để thực hiện nó, tháp giải nhiệt nước bao gồm cả nóng hay lạnh, và liên tục hay bán liên tục.

1 tương tự thực sự đơn thuần đùn sẽ là 1 máy mì ống. tháp giải nhiệt nước Bột chuẩn bị được gửi thông qua báo chí, trong đó phát ra dài, sợi liên tục của spaghetti. Kim phun là cực kỳ giống nhau, không tính trên quy mô lớn hơn đa dạng . một quá trình to là tự động liên quan tới công nhân tan chảy xuống một kim cái mẫu nóng chảy của nó, sau ấy chuyển nó vào máy đùn. Máy đùn sau đấy buộc những kim dòng nóng chảy, bằng cách của một trong hai điện thủy lực hoặc cơ khí, thông qua một chết thép ở áp suất cao. giả dụ đó là một máy đùn liên tục, máy cắt Plasma cnc báo chí sẽ tiếp tục buộc những kim cái trong một lâu, phần liên tục cho đến lúc các mảnh được thực hiện. ví như đó là bán liên tục, báo chí sẽ cắt đứt các mảnh từng người một như những kim chiếc được ép qua khuôn. các mảnh đã hoàn thành máy cắt Plasma cnc sau đó được vận chuyển tiếp tục xuống các dây chuyền lắp ráp để khiến cho sạch và hoàn thiện.

mức giá cho đùn được dừng đến chết đúc, vật liệu và nhân lực. Bởi vì 1 báo chí đùn có thể được đồ vật có khuôn khác nhau, một đầu tư cung ứng trên báo chí sẽ thấy dùng lâu dài. Khuôn thép khác nhau về giá nhưng mang thể tốn kém cho phức tạp hơn, giống chính xác. mang đùn nhôm, những quý khách may mắn được dùng 1 kim loại khá thấp tiền mà còn sở hữu khả năng mạnh mong muốn. tháp giải nhiệt nước Mặc dù ko bắt buộc trên mức độ của một ví như thép-cứng, toàn vẹn cấu trúc của nhôm là khá mạnh mẽ trong khi ánh sáng còn lại, máy cắt Plasma cnc ấy là lý do tại sao nó thấy sử dụng trong ngành hàng ko và xây dựng những ứng dụng.

Nhôm ép đùn trong xây dựng

Sản phẩm nhôm ép đùn là đa năng, cả trong ứng dụng và chế tạo . cung cấp nhôm ép đùn sở hữu thể được thực hiện bằng một trong hai quá trình lạnh hay nóng, liên tục hay bán liên tục. Nhẹ ép đùn nhôm máy cắt Plasma cnc tấm hoặc ray dẫn hướng tháp giải nhiệt nước chung đối có trailer, đổ và xây dựng nội thất, nhưng kết cấu khung nhôm dày đặc hơn đang trở cần nhiều .

Xây dựng gần đây tại Chicago đã sử dụng hơn một triệu tấn của những bộ phận bằng nhôm ép đùn. Kiến trúc sư của dự án hồ sơ cao gần đây đi lên trong "The Loop," khu thương mại nổi tiếng của Thành phố vật dụng hai của, đã nhắc về ý thức cố gắng để yêu thích với những tòa nhà của họ vào phong phương pháp Art Deco ở Chicago, trong khi giữ lại một cảm giác hiện đại . An VP điều hành tại Lohan tháp giải nhiệt nước Caprile Goettsch Kiến trúc sư nói rằng nhôm ép đùn là một "sự lựa tậu tuyệt vời ," để duy trì máy cắt Plasma cnc cảm giác cổ điển này, trong lúc cũng chuyên dụng cho mục đích thực dụng. "những cấu đùn được nhiệt cải thiện, do nhiệt không chuyển tải qua hệ thống curtainwall," ông nói .

Nhôm ép đùn được không chỉ dừng ở ngoại hình bên bên cạnh và chức năng, một trong hai. thiết bị chiếu sáng, trục thang máy và cầu thang toàn bộ dùng đa dạng ứng dụng khác nhau. Trong khi nhôm không thể tạo tháp giải nhiệt nước máy cắt Plasma cnc phải khung xương cơ bản của 1 tòa nhà, nó Giọng và viện trợ cấu trúc trong nội thất. ngoại hình nhôm ép đùn tích hợp những tính năng trong hầu hết những lĩnh vực xây dựng công trình, bao gồm cả kết cấu cơ khí, ống nước và những người khác.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Tiền thưởng bổ sung để dùng nhôm ép tháp giải nhiệt nước đùn là với thể sử dụng lại và tái dùng của vật liệu. Nó là 1 sản phẩm mà là tương đối dễ dàng máy cắt Plasma cnc để tái thích hợp hoặc tái thời trang vào sử dụng khác, hay đúng tan chảy xuống và hoàn toàn tái chế. Điều này khiến nó thêm hấp dẫn cho kiến trúc sư môi trường mang ý thức và những nhà cung cấp .

Bốn loại Lớp phủ Nickel PTFE ở hệ thống máy cắt plasma cnc

khi nhắc đến những lớp phủ nhất định, nó là nên thiết cho hạt được phân bố đều để đảm bảo tính thống nhất. Đây là 1 nguyên tắc quan trọng đằng sau việc bề ngoài và cung cấp những lớp phủ PTFE, và 1 trong các lý do tại sao ban đầu nickel electroless đã được bổ sung, người ta hy vọng nó sẽ giúp PTFE đạt được những đặc tính chống bám dính Giá Máy cắt Plasma CNC  thống nhất. Mặc dù việc sử dụng nickel electroless trong PTFE phủ ko buộc phải là một sự phát triển mới, trong hai mươi năm qua đã dẫn đến 1 thao tác thành công của công thức niken / PTFE electroless và khả năng kết quả của nó.

Ma sát, bôi trơn, chịu lực, và thủy động lực, là đa số các tài sản có thể được nâng cao cường bởi sự hiện diện của niken electroless trong 1 lớp phủ PTFE. Tuy nhiên, máy cắt plasma cnc các lợi thế chính của niken electroless là các chất chống bám dính và khả năng mặc được trình bày khi những nickel lan thống nhất. Bởi vì các lớp phủ mềm hơn phổ biến và niken sở hữu xu thế khiến xói mòn hoặc bào nhanh chóng hơn crom, niken electroless lớp phủ PTFE ko cần là kháng như phủ crôm dựa mòn và với độ ma sát tốt đồng hiệu quả. Tuy nhiên, khi so sánh sở hữu những lớp phủ lắng đọng khá vật lý và lớp phủ lắng đọng hơi hóa chất, niken electroless PTFE dùng cho 1 số lợi thế.

Electroless lớp phủ niken PTFE không đòi hỏi 1 quá trình làm cứng bổ sung trước khi mạ, bởi vì trong gần như các ứng dụng lớp phủ máy cắt plasma cnc là khá giống mang các chất nền. Trong lớp phủ vật chất lắng đọng tương đối (PVD) và chất phủ lắng đọng hơi hóa học (CVD) công đoạn làm cứng là nên thiết để tuân thủ các lớp phủ bề mặt. với electroless PTFE niken, PVD, và lớp phủ CVD, họ sở hữu hiệu quả nhất lúc các chất nền là 1 không bị oxy hóa, tinh khiết, kim mẫu .

ko kể ra, niken electroless lớp phủ máy cắt plasma cnc PTFE có thể dùng những cơ sở vật chất nhất định để hỗ trợ vì những cấp độ tương tự của độ cứng. Sự lắng đọng là độ xốp-miễn phí, sở hữu nghĩa là một lớp có thể được thêm vào để nâng cao độ dày mà không làm giảm các tài sản khác. Chống ăn mòn trong electroless nickel PTFE cũng cao hơn so sở hữu PVD và CVD phủ.

Ứng dụng cho electroless nickel PTFE trải rộng trên 1 máy cắt plasma cnc phạm vi rộng của những ngành công nghiệp. Trong ngành công nghiệp hàng ko và diện tích , kết nối triển lãm nâng cao khả năng chịu ăn mòn và mài mòn tài sản. các tiện lợi tương tự cũng được ghi nhận trong hệ thống thuỷ lực, đặc trưng là lúc electroless nickel PTFE được sử dụng để piston áo. Trong ngành công nghiệp ô tô, những thành phần có lợi cho rất phổ biến bao gồm nhẫn piston, van, vòi phun, bộ chế hòa khí, và bơm dầu. khi điều trị bằng electroless lớp phủ niken PTFE tháp giải nhiệt LBC 
, các bộ phận này góp phần nâng cao quản lý nhiên liệu cho xe, và cũng chứng minh khả năng chống ăn mòn, mài mòn, và tài sản tribological.

Trong ngành công nghiệp điện tử, những bộ phận như máy cắt plasma cnc thứ chuyển mạch và nam châm cũng kinh nghiệm nâng cao tính tribological và chịu mài mòn. Tổng hợp, chẳng hạn như khuôn chiếc và vòi phun, thu được tiện dụng khác nhau từ những lớp phủ như chống bám dính và tăng năng suất. Công cụ và hướng dẫn, cả hai thành phần quan trọng của ngành công nghiệp dệt may cắt, chương trình giảm tiếng ồn và 1 đời lâu hơn lúc điều trị bằng electroless lớp phủ niken PTFE. kèm theo , sở hữu lẽ các ứng dụng quen thuộc nhất xảy ra trong ngành công nghiệp thực phẩm, nơi những mảnh và chậu có thể được điều trị bằng 1 lớp phủ PTFE. Thuộc tính chống bám dính là những gì máy cắt plasma cnc làm cho các chảo cái gọi là "ko dính" và dễ dàng để làm cho sạch.

Mặc dù niken electroless lớp phủ PTFE đã khiến cho việc trong nhiều lĩnh vực, các nghiên cứu quanh đó lớp phủ vẫn được tiến hành. các ứng dụng mới, chẳng hạn như dùng trên một phạm vi rộng to hơn của các bộ phận ô tô, đang được thử nghiệm thực hiện để giảm máy cắt plasma cnc tiếng ồn, mặc, và mức giá . Bởi vì những lớp phủ là phải mềm mại và ánh sáng, ứng dụng của nó trong xe mang thể giúp làm cho giảm trọng lượng tổng thể, bởi thế góp phần vào một giá cả cần chăng hơn, ý thức môi trường xe.

Phương pháp Kết nối máy CNC của bạn với PC đã sử dụng internet

CAD / CAM và hiện nay CNC

Như là viết tắt, quá trình trong đó một máy CNC được chuẩn bị tháp giải nhiệt LBC  cho hoạt động liên quan tới phổ biến quá trình . Nhà mẫu mã và kỹ sư sở hữu thể tạo ra 1 khuôn dòng cho các phôi bằng bí quyết sử dụng phần mềm CAD, cho phép họ xem 1 sản phẩm 3D và chỉnh sửa mẫu mã lúc cần thiết. khi một bề ngoài được coi là hoàn chỉnh, một lập trình viên sau đấy có thể được dịch tiêu bản vào CAM. Sau ấy chương trình này được nạp từ một máy tính trực tiếp vào bộ nhớ của máy CNC, thông qua kết nối RS-232.

Mạng CNC mới

1 liên kết RS-232 có nghĩa là một tập tin tại một thời gian sở hữu thể được chuyển giao. Bằng bí quyết thêm vào 1 FTP (giao thức truyền file) máy chủ và máy khách, thông tin có thể được chuyển qua Ethernet trực tiếp từ máy tính vào máy. File chuyển là nhanh hơn đa dạng như là 1 kết quả thay vì giờ đợi 1 chương trình để tải, các tập tin to như mười MB mang thể được chuyển nhượng trong vòng 40 giây-đấy sản xuất cho những nhà khai thác và các lập trình linh hoạt hơn. Thông tin thậm chí có thể được chuyển giữa những máy tính và máy trong lúc máy đang trong quá trình . Kiểu này chuyển giao thông tin sở hữu thể đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp đang quản lý hoạt động CAD / CAM ở một vị trí địa lý khác nhau hơn so sở hữu nơi máy của họ đang nằm.

Cạm bẫy tiềm năng

Mặc dù trên lý thuyết hooking lên máy CNC để một mạng bắt buộc thông minh hóa giai đoạn chế tạo , cũng như cung ứng cho các nhà khai thác và nhà cung cấp sở hữu một bí quyết nhanh chóng để giao tiếp mang nhau và trực tiếp sở hữu máy tính, 1 số vấn đề có thể bắt buộc bắt buộc được giải quyết. vô cùng ít máy CNC đi kèm với xây dựng trong khả năng của Ethernet. Thay vào đó họ tiếp tục được phân phối sở hữu cổng RS-232, và mang những người tới có cổng tự sắm Ethernet không xuất hiện để làm cho việc tốt có kết nối ngay cả đơn thuần tùy tìm -thay vì làm cho hầu hết các khả năng liên kết với các máy khác, những Ethernet cổng được chỉ đơn thuần được dùng để tải về các chương trình và lưu trữ chúng trên máy tính này.

ví như máy CNC sử dụng Ethernet để khẳng định sự hiện diện của họ trong 1 mạng lưới, giống như một máy tính, khả năng bắt đầu tượng hình. 1 nhà điều hành với thể giao tiếp trực tiếp có máy tính và nhận được phản hồi buộc phải thiết liên quan tới lập trình hoặc xử lý lỗi. những đã được một nhu cầu ngày càng tăng cho những máy CNC được thực hiện Ethernet sẵn sàng để họ với thể xuất hiện trên một mạng lưới toàn công ty , và, cuối cộng , internet.

Giải pháp bây giờ

Mặc dù thực tế rằng rộng rãi nhà phân phối làm cho việc mang máy cũ được kết nối R2-232, nó vẫn còn có thể kết nối những máy mang internet. Modern Machine shop Online cung ứng ba mẹo sau đây để khiến cho những máy cũ Ethernet sẵn sàng:

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

dùng một máy tính đã được kết nối mang internet, chạy một cáp RS-232 sở hữu cổng PC RS-232.

Để kết nối rộng rãi máy CNC, chạy RS-232 cáp để một hộp chuyển được kết nối sở hữu 1 máy tính internet-hoạt động

 Kết nối trực tiếp có mạng bằng phương pháp dùng 1 cáp RS-232 để kết nối mang một Ethernet-to -RS-232 chuyển đổi-sau ấy kết nối bộ chuyển đổi để máy tính đang chủ động kết nối vào mạng hoặc internet, hoặc kết nối bộ chuyển đổi trực tiếp với mạng .

7 phương pháp tìm hiểu quá trình Etching và một số ứng dụng tiêu biểu của nó

Tạo bảng mạch tự chế là 1 giai đoạn phức tạp, nhưng không quá phức tạp mà nó với thể ngăn chặn sự do-it-yourself craftsperson tạo homemade Bảng mạch in (PCB). Đây có may cat  plasma cnc plasmacam  thể là một quá trình học tập đầy thử thách và thú vị để khiến cho máy móc vật dụng DIY dựa trên kiểu dáng của cá nhân hoặc độc quyền.

Lựa chọn liệu và cách

Trước khi bắt đầu một dự án PCB, điều quan trọng là để thu thập những "nguyên liệu" bắt buộc thiết để xây dựng hội đồng quản trị hoàn tất. Bao gồm các :

Phần mềm cho thiết kế sắp xếp PCB;

Phun hoặc máy in laser để in PCB;

Đánh dấu màu đen vĩnh viễn để thêm trong hoàn thiện những yếu tố ;

Giấy trắng;

PCB hội đồng quản trị;

An etchant, thường amoni persulphate, để khắc mẫu mã vào hội đồng quản trị;

một số container, rẻ gốm;

Xà phòng và nước nóng;

Len thép;

Thành phần đội hoàn thành PCB.

Vẽ và in ấn các Ban Circuit

có 1 số bí quyết để in ngoại hình ban đầu của PCB, mỗi có tiện dụng và nhược điểm riêng của nó. sử dụng 1 máy in phun hoặc laser là một trong những cách dễ dàng hơn, vì người ta với thể kiểu dáng PCB trên một máy tính và chỉ cần in ra. Đối sở hữu bệnh nhân thực sự có tay nghề cao và, vẽ các trang bị PCB bằng bút mực đen ko phai là 1 lựa tìm , nhưng điều này chỉ được yêu cầu cho PCBs rất đơn thuần và để dùng trong chạm lên bản in khác. Chuyển khô hoạt động thấp , nhưng mang thể được khiến chậm và tốn kém. Bút vẽ cũng với sẵn, nhưng các máy này đang trở nên cổ xưa hơn như kỹ thuật máy tính là đa dạng hơn, sẵn có và dễ dàng hơn để dùng . Bài viết này sẽ tập trung vào máy tính và thiết lập máy in up cho lý do này.

Bước trước tiên là lựa mua một chương trình. với 1 số chương trình để kiểu dáng một bảng mạch in, bao gồm sản phẩm phần mềm miễn phí và cả người tiêu dùng . Tùy thuộc vào sự phức tạp của dự án, nó mang thể là giá trị tiền thêm để tậu 1 chương trình có thể giúp tạo ra 1 số kinh phí PCB, nhưng những chương trình phần mềm miễn phí mang thể tiết kiệm một số tiền cho toàn bộ quá trình . sử dụng phần mềm để tạo ra 1 PCB thực sự phụ thuộc vào dự án, và điều quan trọng là để dành thêm thời gian xác định rằng tất cả những mạch là cũng khoảng cách đều nhau và ngoại hình hiệu quả cho những nhu cầu cụ thể. lúc mẫu mã mạch hoàn tất, in trên bóng chứng khoán hình ảnh mang một máy in phun hoặc laser là một phương pháp dễ dàng theo dõi, mặc dù nó là cần để mua "màu đen" trong những tính năng in của các phần mềm để ngăn chặn lỗ hoặc misprinting trong sản phẩm cuối cộng .

Bước tiếp theo là để sở hữu các mẫu mã và đưa nó vào bảng mạch PCB. Sau khi bài báo là ra khỏi máy in, điều quan trọng là nên nhanh chóng bấm nó úp mặt xuống board PCB, và sau ấy chạy một sắt trong ngoại hình . dùng một số tiền cao áp, điều này sẽ mất khoảng 5-10 phút.

khi kiểu dáng được ủi lên bảng PCB, giấy nên được bóc ra. Để tạo thuận lợi cho công đoạn này, ngâm mình trong nước xà phòng là phải thiết. Hãy để các hội đồng ngâm trong một dung dịch xà phòng cho mười phút, và sau đấy nhẹ nhàng chà xát dọc giấy để loại bỏ nó trong đốm. Điều này giúp ngăn chặn trích xuất các thiết kế in ra khỏi tàu, nhưng sẽ mẫu bỏ các giấy thừa, để lại bạn mang một hội đồng sở hữu 1 kiểu dáng chuyển, giống như một sắt trên thiết kế cho 1 t-shirt.

quá trình Etching

giai đoạn khắc đòi hỏi 1 etchant giải pháp, trong ấy mang thể thu được từ 1 nhà bán lẻ trực tuyến chuyên khoa hoặc trong rộng rãi địa chỉ xây dựng. những etchant là thường một persulphate amoni, mặc dù nó sở hữu sẵn dưới nhãn hàng khác nhau. những giải pháp khác nhau sẽ với hướng dẫn rõ ràng khác nhau để pha loãng, nhưng công đoạn chung là như nhau: rắc etchant trực tiếp lên PCB, và sau ấy đặt nó trong 1 container có nước sôi (nhiệt độ cụ thể thay đổi), pha trộn các giải pháp cho một khoảng thời gian để etch kiểu dáng vào hội đồng quản trị. Sau 1 thời gian, các mẫu mã sẽ xuất hiện để chạy này là 1 dấu hiệu phải chăng .

Tiếp theo, rửa PCB tắt trong nước lạnh và chà nó có len thép hoặc 1 số hình thức khác của scratcher kim dòng . Dần dần, các phần in sẽ rõ ràng của mực và một phiên bản đồng như sáng bóng của thiết kế mang sáng qua. những kết nối cho PCB của bạn được hoàn tất.
Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

Khoan và Linh kiện Gắn

Bước cuối cùng là để khoan và gắn kết các các bạn tiềm năng thành phần. Điều này thường được thực hiện mang 1 mũi khoan nhỏ, thường là 0,8 hoặc một ,0 mũi khoan mm. đơn giản chỉ bắt buộc khoan những lỗ dẫn và đính kèm các thành phần nên thiết, chu đáo ko để xước hoặc làm hỏng những kết nối đồng. Sau này được thực hiện, Ban PCB là toàn bộ và chỉ bắt buộc được gắn ngay tắp lự với thành phần chủ của nó hay ngồi trong 1 bao vây điện

Nhiều loại kim loại hay được sử dụng cho máy cắt plasma và linh kiện của máy

Mũi khoan là 1 số trong các phần rộng rãi nhất và linh hoạt của bất kỳ địa chỉ máy hoặc công cụ nhà đổ. Họ với thể đi sâu vào kim mẫu , đồ gỗ kiên cố , tháp giải nhiệt bkk  sứ và thậm chí kính, và sở hữu một loạt những mũi khoan khác nhau có sẵn, người ta với thể sắm thấy 1 chút thích hợp cho tình hình hầu như bất kỳ. một khía cạnh quan trọng của tậu lọc khoan bit là trang điểm vật chất của khoan tự cắn. không cần đa số những bit xoắn sẽ làm cho việc trên đa số những ứng dụng. Điều quan trọng là để ưa thích có vật liệu của các bit để vật liệu được khoan để cung cấp những kết quả phải chăng nhất.

Carbon Thép

Thép carbon thấp và cao đều được dùng cho những mũi khoan, nhưng đối với các mục đích khác nhau. Mềm thép carbon tốt không thể cắt kim loại cứng do giận người nghèo của họ, nhưng họ sở hữu thể cắt gỗ. Họ bắt buộc sharpenings để kéo dài tuổi thọ của họ. Tiền thưởng chính của thép carbon phải chăng là inexpensiveness tương đối của nó, đặc biệt là khi so sánh với 1 số tài liệu khoan chút kỳ lạ hơn.

Thép carbon cao có giận thấp hơn so sở hữu thép carbon rẻ , do vậy họ yêu cầu bảo trì ít hơn, chẳng hạn như độ sắc nét, và giữ hình thức và hiệu quả còn của họ. Họ sở hữu thể cắt cả gỗ và kim mẫu , và ví như có , được ưng ý thép carbon rẻ khi cắt rừng rất khó khăn .

High Speed ​​Steel

High Speed ​​Steel (HSS) là 1 cái đặc thù của thép carbon được đánh giá cao vì bí quyết thức mà nó có thể chịu được nhiệt độ cao, trong lúc duy trì tính toàn vẹn cấu trúc, đặc trưng độ cứng của nó. Ma sát tạo ra bởi quay tốc độ cao mang thể làm cho tăng nhiệt độ đáng đề cập , nhưng HSS sở hữu thể trải qua các loại khoan. HSS mang thể hoạt động ở nhiệt độ bình thường, là tốt , nhưng chỉ ở mức độ tương đương sở hữu thép carbon tiêu chuẩn. HSS cũng có thể mất lớp phủ, chẳng hạn như titan nitrade, trong đấy phân phối cho những bôi trơn khoan chút phải chăng hơn, giảm ma sát và giúp kéo dài tuổi thọ của bit.

 Titanium

Titanium là 1 kim chiếc chống ăn mòn, và là logic ánh sáng so với sức mạnh của nó. Nó tương tự như thép ở chỗ nó có 1 dừng mỏi rẻ , và cũng sở hữu 1 giới hạn nhiệt độ cao, mặc dù cả hai đều ít hơn so có thép. Tuổi thọ này khiến nó hấp dẫn để dùng trong lặp đi lặp lại, chạy to . Nó là 1 lớp phủ mũi khoan siêu linh hoạt và nó với thể cắt giảm 1 loạt phổ biến những bề mặt, trong đó mang nhiều mẫu thép và sắt, cũng như gỗ và nhựa.

Zirconium Coating

Trong trùng hợp buộc phải là 1 nguyên liệu chính cho những mũi khoan, zirconium bọc kim mẫu hoạt động rất rẻ cho mũi khoan. những lớp phủ nitride zirconi với thể làm nâng cao sức mạnh cho các vật liệu cứng nhưng giòn, như thép. các trang điểm của zirconi cũng làm giảm ma sát cho cải thiện khoan chính xác

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

Cobalt

Cobalt được dùng cho những vật liệu HSS không thể cắt, như thép ko gỉ. Nó ít succeptible sở hữu nhiệt độ cao hơn, ngay cả HSS để nó ko bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cực cao. Như 1 nhược điểm, tuy nhiên, lớp phủ cobalt là quá giòn.

Những mẹo hàn PCB ở công nghiệp để sản xuất ra Tháp giải nhiệt và máy cắt CNC

Do-it-Yourself PCBs: Surface Mount hàn

Bo mạch in  (PCBs) là các tấm phẳng của những đường mạch in trên tấm đế, mà chip có thể được gắn kết bằng các phương tiện của hàn để điện tử công suất. Kiểu kiểu dáng này, được gọi là bề mặt gắn kết máy cắt CNC, là 1 phương pháp công nghiệp-sức mạnh cho hoạt động các thành phần May cat plasma CNC  điện tử khác nhau mà còn có thể được sử dụng trong những ứng dụng phức tạp tương và linh hoạt ở người tiêu dùng và nhà cấp độ khách hàng Tháp giải nhiệt. PCBs với thể được thực hiện bằng cách dùng kỹ thuật tự động tinh tế mà còn bởi những bác sĩ chuyên dụng nhà bằng phương pháp sử dụng một mảng nhỏ của các công cụ giá thấp và đặc biệt quan tâm . Đang phát triển say mê điện tử tạo thành một cộng đồng chặt chẽ đan mà sự hiện diện trực tuyến là 1 lực lượng thực sự cho robot nhà và điện tử.

Tạo Printed Circuit Board

Bước thứ 1 trong tạo ra 1 PCB là phần hội đồng quản trị thực tế. Điều này hoặc là có thể tậu được in sẵn hoặc bạn với thể tạo riêng của bạn. những lợi ích của 1 hội đồng in sẵn bao gồm tiết kiệm thời gian  và chất lượng Tháp giải nhiệt chuyên môn, nhưng họ sở hữu thể không luôn luôn yêu thích máy cắt CNC 1 ứng dụng chính xác. Trong ví như này, là 1 nhà in PCB là khá đơn giản một khi nó đã được thực hành, và cũng khá phải chăng .

thứ nhất , 1 mẫu mã được thực hiện và sau ấy in lên một mảnh giấy. Bài viết này được ép thành bảng mạch để chuyển các thiết kế trên. khi thiết kế được chuyển giao, những bảng mạch nằm trong 1 giải pháp etchant và mẫu mã máy cắt CNC được hoàn thành Tháp giải nhiệt. Sau một chà sạch và thép len ngắn gọn, các bảng mạch mang thể được khoan cho lỗ đầu và các đơn vị đã sẵn sàng cho gắn kết bề mặt.

Dụng cụ để hàn

Để hàn các thành phần dẫn vào PCB, bạn sẽ buộc phải phải thu thập các công cụ sau đây

Bấc hàn hoặc bện

cái nhíp Tháp giải nhiệt

Tuôn ra

0.15 "hàn

10x kính lúp

Mỏ hàn

Kính lúp

Trạm làm việc sạch sẽ với 1 ánh sáng mạnh mẽ

Surface Mount hàn  PCB

một khi những bảng mạch in và được hoàn toàn khô, đó là thời gian để cài đặt các khách hàng tiềm năng thành phần, được thực hiện có hàn. quá trình này được gọi là bề mặt gắn kết hàn  bởi vì các người dùng tiềm năng được hàn Tháp giải nhiệt cần lên bề mặt của PCB. Nó là 1 quá trình tinh tế nhưng với thể được khiến cho chủ sở hữu một số công việc.

sử dụng nhíp, kẹp trước tiên dẫn chặt chẽ và đặt nó trong đài, chu đáo để yêu thích có những chân tương ứng với rãnh trên diễn đàn. lưu ý nơi chân của chì tính để kiên cố là số pin đang xếp hàng để những rãnh phù hợp . 1 số người dùng tiềm năng đếm từ trung tâm máy cắt CNC của 1 bên trong khi các người khác đếm từ một góc.

Tiếp theo dùng bút thông lượng hoặc bàn chải để che pin kết nối có một đường mỏng của chất kết dính. Điều này sẽ làm cho các hàn giải quyết dễ dàng hơn có các chân kết nối ưng ý . Tiếp theo, với dòng người lính Tháp giải nhiệt trong 1 tay và sắt hàn trong 1 , nóng hàn buộc phải với chút đi tắt trên pin kết nối, sau ấy lây lan để tạo 1 kết nối sở hữu hội đồng quản trị. Bởi vì những máy cắt CNC chân là vô cùng nhỏ, nó có thể hữu ích để dùng phóng đại vào thời điểm này để giúp đảm bảo các hàn được đi tới nơi nên thiết. ấy là hữu ích để đặt 1 chút chút thêm hàn trên mỗi cạnh để đảm bảo tập tin đính kèm.
Tham khảo thêm nguồn khác: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

nếu 1 số hàn tạo ra một cầu nối giữa hai chân, nó cần được nhìn thấy trong ánh sáng. trường hợp điều này xảy ra, chỉ phải khiến một bấc hàn và đặt nó trên đầu của cây cầu không mong muốn và chạm vào sắt hàn để trên đầu. Tháp giải nhiệt Điều này sẽ hâm nóng lại cây cầu và gây ra những hàn dư thừa để đính kèm vào bấc, vẽ nó ra khỏi khu vực bị ảnh hưởng. đó cũng là thông minh để kiểm tra máy cắt CNC toàn bộ những chân kết nối có 1 con dao X-Acto thông báo cho nhóm hay không bắt buộc tất cả các chân đã được kết nối đúng. ví như có người ko , chỉ buộc phải hàn lại khu vực này để đảm bảo kết nối ưng ý .Các bạn có thể tham khảo tại đây

4 đặc điểm nỗi bật của máy cắt plasma trong nghề công nghiệp đóng tàu

Đường bờ biển dài và giá tiền nhân công phải chăng . Việt Nam chúng ta mang tiềm lực để nghành công nghiệp đóng tàu và sữa chữa tăng trưởng . Do cơ sở hạ tầng cho công nghiệp đóng tàu có sử dụng tháp giải nhiệt hàn quốc  còn thô sơ cùng có các cạnh tranh về lớn mạnh những năm gần đây . Công nghiệp đóng tàu vẫn đang nên định hướng và kế hoạch cho sự phát triển dài lâu và xứng đáng mang tiềm năng của Việt Nam.

có hơn nhà máy đóng tàu và sửa chữa thuộc Bộ Thủy Sản, Bộ Giao Thông Vận Tải, Bộ Quốc Phòng, Đóng tàu tư nhân, Đóng tàu liên danh, hoặc Quốc tế,… Trong ấy Bộ Giao Thông với số lượng nhà máy đóng tàu to nhất chiếm khoảng 70% công suất đóng tàu.

Trong công cuộc cải cách kinh tế cùng sự hội nhập của khu vực và thế giới của Việt Nam đã đặt ra một thách thức lớn lớn mang đóng tàu trong nước. Đòi hỏi toàn ngành buộc phải tăng năng lực và khả năng cạnh tranh .

 Chuẩn bị cho năng lực nhân sự, khoa học chế tạo , nguồn thị trường tiêu thụ sẽ là chìa khóa để giải quyết các khó khăn của ngành đóng tàu ngày nay .

 Về khoa học chế tạo sẽ giải quyết những vấn đề về năng cao năng lực cung ứng , chất lượng sản phẩm,…. vật dụng hệ thống xử lý gia công kim dòng tấm là hết sức quan trong cho nhà máy đóng tàu.

hiện nay mang những cách cắt sau phục vụ tôn tấm, thép hình (đề cập cả tôn sóng):

- Lưỡi cưa thẳng: sử dụng cắt các mạch thẳng tới 3m
- Lưỡi cưa đĩa: sử dụng cắt những mạch thẳng tới 12m.
- Đầu cắt bằng nước: Ít sử dụng do tính năng dùng kém và chi phí cũng cao.
- Mỏ cắt nhiệt: gồm với mấy loại :
 + Mỏ cắt oxy.
 + Mỏ cắt plasma.
 + Mỏ cắt laser.
 + Mỏ cắt phối hợp những chiếc trên
 Máy cắt plasma CNC đang dần dần chiếm thế mạnh . Vì có giá thành đầu tư thông minh , khoa học cắt tân tiến, mang nhiều năng tính, cắt váp mép, cắt lỗ, lấy dấu,…có thể phục vụ cho nhà máy đóng tàu ở tất cả quy mô.

Tham khảo: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc
một hệ thống máy cắt được xem là hoàn chỉnh nếu gồm những điểm sau:
• Băng tải cấp liệu và hệ thống dỡ tải các yếu tố đã cắt.

• với khả năng cắt lỗ.
• có khả năng cắt vát mép.
• mang bộ phận vạch dấu tích hợp.
• sở hữu hệ thống đo và kiểm tra chất lượng cắt tích hợp.
• Kết nối được sở hữu hệ thống máy tính PC.
• mang nhiều mỏ cắt có thể cắt đồng thời.
• mang hệ thống bảo vệ, giảm âm, giảm khói bụi,…

VN-J CORPORATION với đội ngũ khoa học đã phổ biến năm tham gia vào các dự án tư vấn, cung ứng , chuyển giao đào tạo cho các nhà máy đóng như về hệ thống máy cắt Plasma: Đóng Tàu Nam Triệu, Đóng Tàu Phà Rừng, Đóng Tàu Hạ Long, Đóng Tàu Hồng Hà, Đóng Tàu Sông Thu,….
Xem thêm sản phẩm nỗi bật của chúng tôi: Tại đây

toàn bộ thông tin buộc phải tư vấn về máy cắt plasma CNC cho dây chuyền kết cấu thép vui lòng địa chỉ :
Công ty CỔ PHẦN CƠ KHÍ CHÍNH XÁC VN-J

cửa hàng : Tổ Yên Phúc, Phường Biên Giang, Quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội
Tel : +84.4.37738362,  Fax : +84.4.37738364.

Email: hungvi@vn-j.com.vn ; Hotline: 0963 227 386

Website: vn-j.com.vn/ Mst: 0105836144

Bộ Anodizing được xử lý ra sao trong tháp giải nhiệt và máy cắt plasma cnc

loại I (axit cromic) và Type II (acid sulfuric) anodizing  những quy trình được dùng như lớp phủ bảo vệ trên nhôm hoặc hợp kim nhôm. những quá trình sản xuất các bề mặt mà là khó, chịu được sự ăn mòn và tính thẩm mỹ. cái III cứng anodizing áo sở hữu kết thúc này thêm 1 bước nữa, sản xuất 1 chiếc áo khoác có thể vượt thép được xử lý nhiệt độ cứng của nó. dòng III kết thúc anodized gồm oxit nhôm kết tinh, và là cạnh tranh đủ để được xếp vào dòng gốm. Lớp phủ gốm, tuy nhiên, đề cập tới quá trình khác nhau. các phương pháp khác để lại một bề mặt ấy là khó khăn hơn đa dạng so có lông cứng tiêu chuẩn và toàn bộ là không xốp. một trong những quy trình chính được dùng trong những lớp phủ gốm nhôm được gọi là vi-arc oxy hóa (MAO), còn được gọi là chất điện plasma oxy hóa (PEO)  .

anodized màu xanh leo clasp Quy trình Anodizing

Type III vỏ cứng, 1 bể axit sulfuric mang thêm nhôm bột được ướp lạnh xuống khoảng 30 độ F và dùng như là chất điện phân. Trong giai đoạn này, DC mẫu điện áp thấp (dưới 100) lấy oxy từ các chất điện phân và kết hợp hóa học như oxit nhôm trên các bộ phận bên bên cạnh . Do điện áp phải chăng và amperages, thời gian phủ là chậm và với thể mất rộng rãi giờ. Hợp kim mang nhiều chất đồng hoặc silicon không tiếp nhận công đoạn này, cầm quyền hiện đa dạng trong các hợp kim nhôm đúc các bạn với thể tham khảo thêm tại đây.

Trong MAO hoàn thiện, một bồn tắm kiềm mang một phạm vi pH từ tám tới 12 được dùng thay vì axit. cái AC mang đủ cao điện áp vượt quá lĩnh vực điện môi của những phần đính kèm vào một điện cực lơ lửng trong chất điện phân. Trong quá trình này, rõ ràng phát sáng plasma vi bao quanh một phần. Oxy được cung ứng trong huyết tương kết hợp mang bề mặt nhôm như một lớp oxit mà thực sự phát triển thành kết thúc, ko chỉ bên bên cạnh của nó. Mặc dù hợp kim nhôm khác nhau có thể được phủ để cấp độ cứng khác nhau, hầu hết họ đều mang thể được kết thúc thành công với quy trình MAO.

Kết thúc

Coatings chế tạo bởi giai đoạn MAO là khó khăn hơn và mượt mà hơn so có chiếc III lớp phủ. MAO độ cứng sở hữu thể mang được lên đến 2.500 HV trên Vickers Hardness Quy mô, so mang khoảng 600 cho lớp phủ cứng chuẩn. 1 đánh giá của 2.500 HV bằng ba lần độ cứng của thép được xử lý nhiệt và hơn hai lần so sở hữu độ cứng của lớp phủ chrome cứng. lúc các bộ phận MAO đi ra khỏi điện, những bề mặt bao gồm một loại áo khoác hai tầng. Bên không tính sở hữu 1 lớp xốp mềm hơn mà vẫn cho chất bôi trơn hoặc duy trì lớp phủ bổ sung hoặc với thể được gỡ bỏ. Bên dưới lớp này là lớp phủ gốm thực tế. Độ nhám bề mặt của lớp này là khoảng 10 phần trăm của độ dày lớp phủ có nghĩa là một số kết thúc vô cùng mịn có sẵn.

Lớp phủ này là ít hơn đa dạng so với ở xốp anodizing, như kết thúc anodized bao gồm các tinh thể hình lục giác mang một lỗ hình lục giác ở trung tâm của mỗi tinh thể (những lỗ chân lông). mang 1 số lỗ chân lông hiện diện trong lớp gốm của MAO áo khoác, nhưng đường kính của các lỗ chân lông khoảng 10-100 nanomet. ko chỉ là những lỗ chân lông lành tính, họ toàn bộ vô hạn.

các MAO gốm  bề mặt hoàn thành có tính chất điện môi mà anodized bề mặt ko khiến cho , mà làm cho chúng hữu ích như vật phương pháp điện. Họ cũng phân phối khả năng chịu nhiệt hợp lý . các lớp phủ MAO tuân thủ thấp hơn so có lông cứng thông thường mang khả năng chống mài mòn tốt hơn và với hệ số ma sát siêu tốt . 1 ưu điểm khác của MAO là nó bao phủ nội thất của những hình dạng hình trụ dài. Điều này là ko thể có anodizing, như bên trong của ống vẫn không tráng như kết thúc xây dựng lại ở bên không tính và kết thúc.

MAO kết thúc làm cho việc có các ứng dụng mới mà đã thất bại có các bề mặt anodized trong quá khứ do sự phổ biến của họ. Tráng hơn nữa với PTFE, những lớp phủ gốm trên nhôm sở hữu thể được sử dụng trong khuôn ép để thay thế những người thép.

giá thành

giá thành thiết bị trong 1 chiếc gốm MAO ít hơn trong anodizing lông cứng. Trong MAO lớp phủ gốm ko sở hữu khói axit sulfuric được tạo ra như trong anodizing. những khói axit đề nghị thông gió và trang bị chà, cũng như những bộ lọc để mua và vứt bỏ. Trong chiếc áo khoác cứng anodizing, phòng tắm điện nên được kiểm soát nhiệt độ vào khoảng 32 độ F., đòi hỏi hệ thống lạnh. Điện lớp phủ gốm ko phải là nhiệt độ nhạy cảm và không đòi hỏi bộ máy như vậy. Nhu cầu năng lượng sẽ khác nhau tùy thuộc vào giai đoạn độc quyền dùng trong phòng tắm. Anodizing lông cứng dùng điện áp DC phải chăng trong thời gian dài, trong khi MAO áo gốm dùng điện áp cao AC cho thời lượng ngắn hơn.

Mối quan tâm về môi trường

Mặc dù cả hai hoạt động mang ít phản ứng mang môi trường khi so sánh có rộng rãi hệ thống sơn khác, EPA ko -ít phân dòng những kết quả như bùn chất thải nguy hại (Phần 261,31 của Mỹ Mã Tiêu đề 40, Công nghiệp và EPA Xử lý chất thải nguy hại số F019 ). Trừ khi 1 nhà sản xuất được phân cái như là 1 nhà phân phối nhỏ sở hữu sản lượng ít hơn 100 kg hàng tháng, ông bắt buộc khiến theo hầu hết những quy định chất thải nguy hại trong việc thu thập, lưu trữ, vận chuyển và xử lý bùn được chiếc bỏ khỏi phòng tắm điện các bạn với thể tham khảo Tại đây.

Xem thêm: http://vn-j.com.vn/

các phòng tắm axit dùng trong loại III cứng khói sơn sản phẩm mà yêu cầu thông gió và chà kỹ trước lúc phát hành. MAO trình lớp phủ gốm không đề nghị này. Chiếm dung môi trước lúc điều trị cũng như các thuốc nhuộm sau điều trị và chất bịt kín được dùng trong cả hai công đoạn là một vấn đề khác. các phòng tắm điện chi tiêu, 1 lúc mẫu bỏ hết bùn, buộc phải được trung hòa độ pH từ sáu đến tám trước lúc xử lý.