Thứ Hai, 25 tháng 4, 2016

Một số thông số hàn và 10 chỗ các bạn cần nhớ khi hàn công nghiệp

Sơ đồ của Friction Stir Welding Friction Stir Welding (FSW) là một giai đoạn nhà nước tham gia rắn có dùng ma sát tạo ra bởi 1 công cụ hình trụ xoay để làm cho nóng và plasticize kim chiếc bán tháp giải nhiệt  ở hai bên của 1 doanh, tạo ra một chất rắn, hàn chức năng. Nhiệt ma sát tạo ra là hiệu quả hơn trong việc tổ chức lại những vi của các kim chiếc và hợp kim kim mẫu hơn những hình thức khác của hàn nhiệt hạch, nhưng FSW sở hữu thể là 1 quá trình chậm hơn rộng rãi .


có vô cùng rộng rãi thông số hàn để xem xét khi dùng FSW là 1 công đoạn gia công. Điều quan trọng là bắt buộc xem xét những yếu tố để xác định ví như FSW là đúng cho ứng dụng của bạn.
Công cụ Speeds
Như đã đề cập ở trên, gái mại dâm với thể là 1 giai đoạn chậm hơn so sở hữu những hình thức khác của hàn, chẳng hạn như vòng cung hoặc hàn laser. Điều này là bởi vì các công cụ hình trụ cần quay để tạo ra nhiệt trên khớp, và sau đó đi qua chiều dài của doanh truyền rằng nhiệt. Công cụ này là nghiêng có 1 đầu dò, được gọi là pin hoặc ngòi, mà thường quay trong khoảng 200 tới 2000 vòng một phút (rpm). Tỷ lệ đi qua những công cụ dọc theo cái doanh là giữa 10-500 mm mỗi phút (mm / phút). Tuy nhiên, các con số này là số trung bình, và tỷ lệ bên bên cạnh của các phạm vi vẫn được dùng . Tốc độ được xác định chủ yếu bởi những ứng dụng và những kim chiếc được tham gia, nhưng họ không chiếc trừ lẫn nhau-một công cụ từ từ quay ko thể vận động rất nhanh chóng trên những mẫu doanh, ví dụ.
Công cụ Nghiêng
Độ nghiêng của những công cụ hình trụ có thể sở hữu những ảnh hưởng lớn tới quá trình hàn. một loạt chung của công cụ nghiêng là giữa 2 và 4 độ, trong một bí quyết mà các công cụ nghiêng vào khớp. Trong lúc rất nhỏ, độ nghiêng mang thể ảnh hưởng tới bí quyết dễ dàng công cụ có thể đi lại trên các cái khớp vì ít áp lực được đặt theo hướng của cái doanh.
Plunge Depth

Độ sâu plunge là sâu mà vai của công cụ này chìm vào vật liệu. Trong lúc pin mở rộng xa hơn (các "đầu", trong mối quan hệ có các vai công cụ), ma sát khoảng bí quyết này tạo ra nhiệt buộc phải thiết để plasticize kim
Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc
mẫu . Plunge sâu được xác định bởi số lần quay. một số máy móc tự động xây dựng ma sát tập trung trong một thời gian nhất định, sau ấy chèn những công cụ xuống sâu plunge định trước của nó. các người khác được tự động để theo dõi độ sâu plunge tính toán trước dựa trên công cụ sẽ nên bao lâu để khiến việc cho rằng độ sâu cụ thể.

Thứ Ba, 19 tháng 4, 2016

Tìm hiểu lớp phủ Epoxy phải sử dụng ra sao trong công nghiệp và vài chú ý

Fusion Bonded Epoxy
Epoxy là một lớp phủ vô cùng linh hoạt với các ứng dụng bán máy cắt plasma cnc cũ  khác nhau, từ các ngành công nghiệp ô tô để tự khiến tại các dự án nhà. Cả hai đường nước và bột dựa epoxy được tuyển dụng vì mức độ cao của sự bám dính, và khả năng chống ăn mòn và nhiệt khiến họ có thể được rõ ràng hay mờ, và sở hữu các chất phụ gia mang thể dễ dàng thao tác để cho giống như phổ biến cái vật liệu khác, như bê tông hoàn thành hoặc Fusion ngoại quan granite. sơn epoxy  (FBE), một lớp phủ bột dựa trên, mang những tính chất tương tự như epoxy truyền thống và được sử dụng để bọc và bảo vệ đường ống thép, kết nối đường ống, và van. Nó kiếm được tên "nhiệt hạch liên kết" từ các giai đoạn mà nó tuân thủ mang một chất nền-lúc hardener và epoxy phản ứng và những lớp phủ sở hữu thể rắn, những chất hóa học với liên quan được liên kết ngang, công đoạn ko thể đảo ngược, thậm chí sở hữu các ứng dụng nhiệt nghiêm trọng .
Fusion Bonded Epoxy Components
Cho phép các gì chất tạo liên kết ngang, và làm cho FBE 1 lớp phủ mạnh như vậy, là 1 sự kết hợp của bốn thành phần riêng biệt: nhựa, hardener, chất độn, chất màu và màu sắc. Resin và chất khiến cứng bao gồm những yếu tố kết dính của FBE, và thường được gọi là "chất kết dính". các chiếc nhựa epoxy, còn được gọi là "oxirane" bao gồm những phân tử nhựa mà mỗi người có 1 nguyên tử oxy và hai nguyên tử carbon, được đánh giá cao phản ứng. lúc trộn sở hữu chất khiến cho cứng, nhựa và chất khiến cứng phản ứng và tuân thủ những chất nền.
những chất làm cho cứng chính nó là những gì xác định rộng rãi phẩm chất của sự hợp thức epoxy ngoại quan kết hợp , chẳng hạn như tính linh hoạt và khả năng kháng hóa chất. Việc bổ sung những chất độn và sắc tố mang thể làm thay đổi những đặc tính như độ cứng, độ dày, độ thẩm thấu, và màu sắc. Resin, hardener, chất độn, và sắc tố thường ở dạng rắn. 
khiến thế nào FBE Powder được cung ứng
Sau khi tất cả bốn thành phần được pha trộn và pha trộn, hỗn hợp khô kết quả vào 1 máy đùn, nơi mà hỗn hợp này được nén, nước nóng, và tan chảy cho tới khi bán lỏng. Nhiệt độ của thùng máy đùn được giữ từ 50-100 độ C để không làm cho thay đổi đáng kể những tính chất hóa học của những thành phần trong lúc họ đang đều pha trộn với nhau. Hỗn hợp này sau đó được ép đùn và được thông qua giữa những con lăn cho đến khi nó tạo thành 1 tấm rắn. các tấm được cắt thành từng miếng nhỏ, sau đấy được nghiền thành bột. Hỗn hợp bột cuối cùng được đóng gói sau ấy .
Áp dụng Fusion Bonded Epoxy Coating
Fusion ngoại quan sơn epoxy ứng dụng diễn ra trong ba công đoạn chung. trước tiên , các bề mặt kim dòng hoặc chất nền cần được khiến sạch. Sau lúc khiến cho sạch toàn bộ , những kim loại buộc phải được đun nóng tới nhiệt độ ưng ý cho ứng dụng FBE bột (vì nhiệt là phải thiết để cho bột để nhái dạng lỏng và tuân thủ). giai đoạn cuối cùng liên quan tới việc áp dụng đúng đắn những bột FBE.
Để khiến cho sạch đúng cách những kim chiếc , làm cho sạch nổ thường được dùng . Bởi vì bụi và rỉ sét và grit khác và bụi bẩn với thể ức chế sự bám dính lớp phủ ưa thích , vụ nổ làm sạch loại bỏ hiệu quả như build-up, khiến bề mặt thô và sạch sẽ. Để dòng bỏ dầu mỡ, 1 chất khiến cho sạch dung môi với thể được dùng .
Sau khi các kim cái đã được làm cho sạch đầy đủ , nó nên được đun nóng. Sưởi cảm ứng, trong ấy yêu cầu các kim mẫu được tiếp xúc sở hữu loại điện xoay chiều, là 1 phương pháp đa dạng ; lựa sắm phổ biến khác là nóng và tia hồng ngoại lò sưởi. 1 lúc những kim loại được nung nóng, công đoạn sơn sở hữu thể bắt đầu. Sức mạnh epoxy được áp dụng sở hữu 1 khẩu súng phun tĩnh điện-bột là nghĩa đen bị ion hóa và bị buộc tội, để tuân thủ những kim dòng và như bột nóng chảy kim cái đáp ứng nó tạo thành 1 , trái phiếu ko thể đảo ngược mạnh mẽ. Sau lúc bột được để trong 1 vài giây, nó giả dạng rắn.

Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html

giai đoạn ứng dụng được nhanh chóng, cung cấp số lượng hạn chế những chất thải, và cho phép cung ứng nhanh chóng và trơn tru. nói từ lúc sơn nhanh khô, sản phẩm cuối cùng sở hữu thể được chuyển động ngay sau lúc công đoạn kết thúc.

Thứ Năm, 14 tháng 4, 2016

Sử dụng những kiểu Hydroforming nổ mang đến hiệu quả cao trong công nghiệp

Nổ hydroforming, còn được gọi là HERF (High Energy Rate Hình thành) hoặc exploform, là 1 lựa sắm đáng lưu ý tới giai đoạn truyền thống của hydroforming kim dòng . ko giống như các bí quyết máy cắt plasma cnc cũ này, mà hình dạng kim loại bằng cách sử dụng tháp giải nhiệt tashin  chất lỏng thủy lực áp suất bơm vào một buồng hình thành, kỹ thuật HERF sử dụng 1 thuốc nổ để tạo ra những áp lực phải thiết. Mặc dù phí là hơi nhỏ, nó có khả năng tạo ra đủ lực lượng để tạo khuôn kim loại hài hòa vào khuôn.

hydroforming kim loại
hydroforming kim loại nổ những thuốc nổ thường được đặt ở một khoảng phương pháp cụ thể từ những phôi, và cả hai đang đắm chìm trong chất lỏng, chất lỏng thủy lực thường hoặc nước đơn giản . một số cơ sở cũng có thể dùng dầu, gelatin, muối lỏng, hoặc không khí thường xuyên như những phương tiện truyền dẫn. Tuy nhiên, nước là phương tiện nhiều nhất được sử dụng vì nó là ít tốn kém nhất, tối ưu cho việc tạo ra máy cắt plasma cnc áp suất cao điểm thống nhất, và có sẵn. một lúc phụ trách và phôi được đặt đúng vị trí, phí được kích nổ, ép phôi vào 1 chết. Phần đấy được lấy ra và quá trình này được lặp lại nếu cần thiết.
cách Hydroforming nổ
kỹ thuật hydroforming nổ rơi vào hai chiếc cơ bản. Mặc dù cả hai phương thức hoạt động theo các nguyên tắc chung giống nhau, họ dựa vào vị trí cực kỳ khác nhau của những chất nổ trong buồng hình thành.
Standoff phương pháp : sở hữu cách bế tắc, các chất nổ được dùng hài hòa với 1 phương tiện can thiệp. Trong hầu hết các ứng dụng hydroforming, vật liệu can thiệp thường là nước, dầu, hoặc không khí. các bắt buộc máy cắt plasma cnc mức độ biến dạng mệnh lệnh cách xa những thuốc nổ được đặt từ các mảnh kim loại được hình thành. khi phí nổ, lực lượng tiếp theo được truyền qua một chất lỏng và áp lực các kim cái vào khuôn. Vụ nổ được dùng trong các phương pháp Standoff thường sở hữu thể đạt tới vài nghìn bảng mỗi inch vuông (psi).
phương pháp địa chỉ : Trong cách liên lạc, 1 chất nổ được đặt tiếp xúc trực tiếp có những kim dòng tạo thành. công đoạn này tạo ra áp lực đa dạng hơn so với những phương pháp Standoff thường hơn. Bằng bí quyết đặt thuốc nổ ở gần những vật liệu bề mặt, các vụ nổ có thể dẫn đến phổ biến như một số triệu psi.
tìm Hydroforming nổ
công đoạn hydroforming nổ là rất phù hợp cho 1 loạt các dự án. Từ 1 quan điểm phân phối , máy cắt plasma cnc quá trình này sở hữu thể được phân chiếc như sau:
• Thời gian chu kỳ dài dòng giữa chạy thành phần
• tầm giá cao hơn liên quan đến lao động, nhưng giá thành dụng cụ phải chăng
• Hiệu quả trong phần chạy ngắn hoặc phải chăng lượng
• Khả năng hình thành các tấm kim cái to thành các hình dạng máy cắt plasma cnc phức tạp, đôi lúc có kết quả axisymmetric
Trong thực tế, hydroforming nổ khiến cho nó với thể để mô phỏng một số các công nghệ gia công kim cái trong một giai đoạn đơn thuần . Hydroforming nổ với khả năng mô phỏng quay hình thành và hoạt động siêu tốt sở hữu ngoại hình tấm phẳng được sử dụng đa dạng trong hoạt động press- hoặc tem hình thành. Trong 1 ngành công nghiệp cạnh tranh , hydroforming nổ phân phối 1 thay thế hấp dẫn hot-căng hình thành, cũng như hydroforming thông thường.
thuận tiện của Hydroforming nổ
Beyond cân kể sản xuất đơn thuần , hydroforming nổ có 1 số tiện lợi máy cắt plasma cnc, và là một lựa tìm khả thi để cung cấp 1 số mẫu thành phần. 1 số trong những lợi thế chính của công đoạn này bao gồm:
- các thông suốt của các đường viền của những kim chiếc đúc là dễ dàng hơn để kiểm soát
- Nó với thể sản xuất các thành đông đảo , vì vậy loại bỏ sự nên thiết cho mối hàn tốn kém
- quá trình này là ít tốn kém hơn so sở hữu siêu nhựa hình thành
- Dung sai có khả năng duy trì độ chính xác
- mức giá dụng cụ là phải chăng hơn vì chỉ sở hữu 1 nửa của một chết là cần thiết
- Nó với thể được dùng hài hòa với hàn nổ máy cắt plasma cnc hoặc khắc nổ
- Chất nổ có thể được áp dụng trong hầu như bất kỳ khối lượng hoặc hình mang ít giảm thiểu về kích thước, hình dạng, độ dày hoặc những chiếc vật liệu
- Ống và tấm sở hữu thể được hình thành trong điều kiện hàn thậm chí ví như họ sở hữu độ dày khác nhau
- sản xuất với thể bắt đầu tương đối nhanh chóng bởi máy cắt plasma cnc vì những dụng cụ không bắt buộc cần được cài đặt trong máy
Vật liệu sử dụng Die
Lựa tìm Die cũng đóng 1 vai trò quan trọng trong quá trình hydroforming bùng nổ, và vật chết thường là quan trọng như kiểu dáng của nó. Nguyên liệu sắm lọc phụ thuộc rất nhiều vào kích thước và bắt buộc của giai đoạn cung ứng , mang những vật liệu cường độ rẻ hơn là ưa thích nhất cho quá trình phân phối ngắn và cường độ cao hơn vật liệu chết dành cho dài hơn / phổ biến lần chạy. Tương tự như vậy, liệu máy cắt plasma cnc sức mạnh rẻ hơn với một phạm vi rộng to hơn của lòng khoan dung, và không sở hữu hiệu quả cho những hoạt động chính xác. Thành phần ngắn chạy mà phần tính năng hình thành dưới áp suất tốt sở hữu thể dùng nhiều cái vật liệu ứng dụng.
Theo truyền thống, Kirksite hoặc một sự kết hợp của Kirksite và sợi thủy tinh được sử dụng trong cung ứng áp suất phải chăng bị chết, nhưng hài hòa khác như sợi thủy tinh và bê tông hoặc bê tông và nhựa epoxy, cũng là lựa tậu thay thế đa dạng . khi phân phối thành hầu hết hơn, nó có thể là phải thiết để sử dụng áp lực trung bình, mà bê tông cứng cáp là đáng tin cậy nhất. khi áp suất cao tạo thành máy cắt plasma cnc là buộc phải thiết cho đa dạng thành phần chạy, chết thường được xây dựng từ một vật liệu mạnh hơn như sắt dễ uốn.
các mẫu vật liệu nổ
không ngạc nhiên, lựa chọn vật liệu ưa thích của các yếu tố chất nổ vào bất kỳ quá trình hydroforming nổ. May mắn thay, các cơ sở HERF sẽ xác chết và phí vật liệu yêu thích nhất trước lúc thực hiện bất kỳ hoạt động chế tạo . máy cắt plasma cnc Của những chất nổ thông thường được sử dụng bởi các cơ sở này, RDX (Cyclotrimethylene trinitramine) cung ứng 1 trong những vụ nổ mạnh mẽ nhất. RDX đi kèm trong các dạng hạt ép, và lúc được kích nổ với 170 phần trăm sức mạnh khá của TNT. Nó với 1 tốc độ nổ của 8380 m / s, tạo ra một .270 kJ / kg năng lượng và cung ứng 1 áp suất tối đa 23,4 GPa.
PETN (Pentaerythritol tetranitrate) không bắt buộc là xa phía sau RDX về sức mạnh bùng nổ. Nó cũng cung ứng 170 phần trăm sức mạnh của TNT, nhưng tốc độ nổ của nó là 8290 m / s. PETN tạo 1 .300 kJ / kg năng lượng và nó tạo ra 1 áp suất 22,một GPa.
các hình thức phổ biến khác bao gồm nổ TNT truyền thống (trinitrotoluene), máy cắt plasma cnc tetryl (Trinitrophenylmethylinitramine), và nổ mìn gelatin.
Lịch sử của Hydroforming nổ
Trong những năm 1960, Mỹ và Nga sử dụng hydroforming nổ để xây dựng các linh kiện lắp ráp hàng không vũ trụ và điều tra khoảng trống . Tuy nhiên, trong những năm 1980, kỹ thuật này đã nâng cao ít phổ biến do sự ra đời của máy cắt plasma cnc kỹ thuật kim cái hình thành mới hơn đòi hỏi những biện pháp an toàn ít công phu.

Nguồn: http://vn-j.com.vn/danh-muc-san-pham/san-pham/may-cat-plasma-cnc

vừa qua , kim loại nổ hình thành đã mang một sự hồi sinh nhờ vào nhu cầu để biết thêm chi tiết phức tạp theo lô nhỏ hơn. Hydroforming nổ đã chứng minh rằng nó sở hữu hiệu quả sở hữu thể khiến giảm độ dài của thời gian để thị trường giao hàng của các thành phần bắt buộc thiết, vì thế làm nó 1 cách yêu thích của kim mẫu tạo thành một lần nữa.

Thứ Ba, 12 tháng 4, 2016

Hydroforming cần được áp dụng vào nghề công nghiệp chế biến linh kiện tháp giải nhiệt

Hydroforming, hay "phản áp lực hình thành," là 1 phương pháp chế tạo thường xuyên được dùng trong các ngành công nghiệp ô tô. Hydroforming phép cho các Giá Máy cắt Plasma CNC  hình dạng phức tạp được tạo ra mà không hàn các bộ phận có nhau, kết quả là 1 thành phần cấu trúc unibody có 1 tỷ lệ cao sức mạnh trên trọng lượng.
Hydroforming trong ngành công nghiệp tự động
một số hãng xe dựa trên tem và hàn truyền thống bí quyết để chế tạo linh kiện. Trong công đoạn này, các bộ phận và các tấm được đóng dấu ra từ các tấm thép và hàn lại với nhau để làm mảnh treo, mẫu nôi động cơ, khung cơ thể, hoặc những sản phẩm khác. Ngược lại, các công nghệ hydroforming sử dụng áp lực để buộc kim dòng dễ uốn thành hình dạng của 1 chết, và sở hữu thể mang hiệu quả hơn trong mức giá cung cấp và thời gian trong giả dụ nhất định.
giai đoạn Hydroforming Auto Parts
động cơ hydroformed Ống hydroforming thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô ngày nay mang một trong hai phương pháp cao hoặc áp suất tốt . Này xử lý mất 1 ống thép và làm cho biến dạng nó hình dạng mong muốn. Đây là bí quyết những quy trình ống thường khiến việc:
một ống được đặt vào buồng biến dạng cộng với khuôn tiêu cực vào đấy nó sẽ được ép. 1 trung áp (thường nước hoặc chất lỏng thủy lực) sau đấy được buộc qua ống, cuối cùng đúc nó thành hình dạng của khuôn. một lúc những phần được hình thành, nó với thể được hoàn thành có phương pháp điều trị bề mặt như cắt, cắt laser hoặc sơn. Thường với 1 nhu cầu giảm cho hàn thêm vào những phần. Sau khi các thành phần được hoàn thành, nó đã sẵn sàng để được bao gồm trong giai đoạn lắp ráp.
đề nghị Pre-Hydroforming
Trước lúc một phần được chấp thuận cho sản xuất và trùng lặp, nó thường đi qua một vài công đoạn trước. các phần với thể được lên kế hoạch với 1 chương trình phần mềm CAD (CAD), và sau đấy , một nguyên mẫu được tạo ra. các mẫu thử nghiệm sở hữu thể được dùng để tiến hành nghiên cứu, chẳng hạn như những bài kiểm tra luyện kim hay phần tử hữu hạn phân tích. nếu phần thi được coi là phù hợp cho hydroforming phân phối , kiểm soát báo chí trên máy vi tính và những hệ thống xử lý vật liệu mang thể được cài đặt để quản lý những nhu cầu cung ứng cho 1 mô hình chạy.
lợi ích của bộ phận Hydroformed ô tô
Hydroforming cung cấp một số thuận tiện tiềm năng cho các nhà sản xuất ô tô. Bộ phận cung cấp bởi giai đoạn này có trọng lượng nhẹ, với thể ảnh hưởng tới nền kinh tế nhiên liệu và hiệu suất các chi tiết . nhắc từ khi những bộ phận hydroformed thường unibody, chúng hiển thị sức mạnh lớn hơn so có những mối nối hàn hoặc các thành phần. lợi ích tiềm năng khác của hydroforming trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm:
nâng cao độ cứng thành phần
nâng cao mẫu mã linh hoạt
Biến thiên chiều giảm
Giảm số lượng các bộ phận hoặc các khớp bắt buộc thiết
các bất lợi của bộ phận Hydroforming ô tô
Mặc dù sở hữu lợi thế của nó, nó là hữu ích để xem xét một số các biến chứng mang thể phát sinh trong giai đoạn hydroforming. sở hữu thể có vấn đề mang tầm giá nguyên liệu, nhắc từ ống truyền thống với giá cao hơn so sở hữu cổ phiếu của cuộn dây, và các thứ buộc phải thiết để thực hiện các hoạt động với thể tốn kém để sắm , duy trì, hoặc nâng cấp. Thêm vào đấy , một số cái hydroforming liên quan đến khả năng chu kỳ thời gian dài.
một số nhà cung cấp xem xét hydoforming là giá thành dự phòng, đặc thù là nếu những thành phần sử dụng đòi hỏi 1 lượng lớn nguyên liệu để cung ứng ; Tuy nhiên, giá thành -hiệu quả với thể làm giảm những dự án, khối lượng phải chăng hơn. Trong ví như của một bộ phận đóng dấu mà sẽ đòi hỏi rộng rãi mối hàn để hoàn thành, giá tiền tiềm năng của thời gian, trang bị lao động và lắp ráp với thể biện minh cho việc thay thế công đoạn đó với hydroforming.
Ví dụ về những Hydroforming trong ngành công nghiệp tự động
Đen và xe thể thao Năm 2002, Dodge đã bắt đầu hài hòa hydroforming để giúp giảm độ rung trên khung gầm của nó được bề ngoài lại Dodge Ram. Tương tự như vậy, các nhà chế tạo GM bắt đầu dùng hydroforming để tạo các bộ phận của hệ thống treo. có sự tăng cuối cộng của khoảng 20 phần trăm trong phân phối năng suất cho General Motors, và chuyển đổi để hydroforming sở hữu thể đã góp phần vào việc đạt được.
GM tiếp tục dùng hydroforming trong phương thức cung ứng của mình. Trong năm 2006, nó đã trở nên một trong các hãng thứ nhất dùng giai đoạn này để tạo ra các tấm thân đầy đủ trên xe cho 1 số nhãn hàng của mình. Mặc dù hydroforming tấm kim cái được sử dụng giảm thiểu cho tấm thân bên ngoại trừ (thường dành cho khối lượng thấp sau khi thị trường phần), GM đã sử dụng nó để cung cấp ngoại thất cho 1 số chiếc xe của mình.
những ví dụ khác của hydroforming trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm việc tạo ra mẫu nôi động cơ cho đa dạng thương hiệu Pontiac, Chevrolet, Ford, và Dodge. công đoạn này cũng đã được sử dụng bởi phổ biến nhà phân phối ô tô châu Âu, như Volkswagen, mà chuyển từ bản vẽ sâu để hydroforming để tạo khung unibody cho một số mẫu xe của mình.

ko kể ra, một số siêu thị ô tô đã sử dụng để cung ứng các bộ phận hydroforming cho hỗ trợ bảng điều khiển, hỗ trợ tản nhiệt, khung đường ray và những thành phần khác được tậu thấy trong xe khá hiện tại .
Nguồn: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html